[发明专利]竹木复合地板制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建材领域，特别涉及一种竹木复合地板制备方法。

背景技术

虽然竹子适应性强、易繁殖、易栽种，但将其用于制成各种板材时强度低、收缩率大，干燥时易翘曲、易变型，导致产品质量不稳定，未能充分发挥材料的价值；然而为了保护环境又得减少木材的砍伐，因此竹木复合板材应运而生，既有木材的强度和刚度，又能很好的保护自然资源，而现在的竹木复合地板加工成本高，生产效率低，从而需对其进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种竹木复合地板制备方法，生产的地板成本低，效率高，质量好。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

竹木复合地板制备方法，包括如下步骤

1)竹胚板的制备：

将选好的竹子锯成所需长度，除去竹节成竹筒，使用压轮压碎机将竹筒压成纤维状的竹饼，然后碳化竹饼，再烘干，之后将竹饼浸泡于酚醛树脂胶水溶液中，浸泡后烘干，将烘干的竹饼依次垂直交叉放入压模机中压制成竹胚板；

2)木胚板的制备：

将选好的木材锯成所需长度，除去表皮，加工成木条，然后碳化，再烘干，之后将木条浸泡于酚醛树脂胶水溶液中，浸泡后烘干，将烘干的木条依次垂直交叉放入压膜机中压制成木胚板；

3)竹木胚板的复合：

木胚板上下面均涂有粘接剂粘接竹胚板，之后进入侧向热压机加压定型，得到复合结构材，最后将耐磨浸渍纸加温加压粘接于复合板材上下面。

进一步，所述耐磨浸渍纸为三氧化二铝耐磨浸渍纸。

进一步，向酚醛树脂胶水溶液中加有聚磷酸铵。

本发明的有益效果是：

本发明的竹木复合地板制备方法，步骤简单，实现容易，生产成本低，生产效率高，生产的地板强度好，能防腐、防蛀、防霉，使用寿命长。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

具体实施方式

以下将对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

实施例一

竹木复合地板制备方法，包括如下步骤

1)竹胚板的制备：

将选好的竹子锯成所需长度，除去竹节成竹筒，使用压轮压碎机将竹筒压成纤维状的竹饼，然后碳化竹饼，碳化温度为120℃，时间为2个小时，再烘干，使其含水率为3％，之后将竹饼浸泡于酚醛树脂胶水溶液中，竹饼、酚醛树脂胶和水的比例为6:1:1，浸泡后烘干，将烘干的竹饼依次垂直交叉放入压模机中压制成竹胚板；

2)木胚板的制备：

将选好的木材锯成所需长度，除去表皮，加工成木条，然后碳化，碳化温度为130℃，时间为3个小时，再烘干，使其含水率为3％，之后将木条浸泡于酚醛树脂胶水溶液中，竹饼、酚醛树脂胶和水的比例为7:1:1，浸泡后烘干，将烘干的木条依次垂直交叉放入压膜机中压制成木胚板；

3)竹木胚板的复合：

木胚板上下面均涂有粘接剂粘接竹胚板，之后进入侧向热压机加压定型，得到复合结构材，最后将耐磨浸渍纸加温加压粘接于复合板材上下面，所加温度为120℃，压力为10Kg/cm2。

本实施例中，所述耐磨浸渍纸为三氧化二铝耐磨浸渍纸。

向酚醛树脂胶水溶液中加有聚磷酸铵，能提高燃点，增加安全性。

实施例二

竹木复合地板制备方法，包括如下步骤

1)竹胚板的制备：

将选好的竹子锯成所需长度，除去竹节成竹筒，使用压轮压碎机将竹筒压成纤维状的竹饼，然后碳化竹饼，碳化温度为140℃，时间为4个小时，再烘干，使其含水率为5％，之后将竹饼浸泡于酚醛树脂胶水溶液中，竹饼、酚醛树脂胶和水的比例为5:1:1，浸泡后烘干，将烘干的竹饼依次垂直交叉放入压模机中压制成竹胚板；

2)木胚板的制备：

将选好的木材锯成所需长度，除去表皮，加工成木条，然后碳化，碳化温度为135℃，时间为2个小时，再烘干，使其含水率为7％，之后将木条浸泡于酚醛树脂胶水溶液中，竹饼、酚醛树脂胶和水的比例为6:1:1，浸泡后烘干，将烘干的木条依次垂直交叉放入压膜机中压制成木胚板；

3)竹木胚板的复合：