[发明专利]基于煤饼高度干馏逐级分离降低蒸氨废水有害成分的方法

权利要求书

1.基于煤饼高度干馏逐级分离降低蒸氨废水有害成分的方法，包括捣固煤饼工序、焦炉干馏工序、蒸氨工序；捣固煤饼工序采用捣固煤饼车（1）；荒煤气从焦炉的顶部依次流入上升管（3）、桥管（4）至集气管（5）；焦炉（2）的侧门设有捣固煤饼车（1）；所述的蒸氨工序，采用蒸氨系统进行，蒸氨工序中，剩余氨水经过氨水换热后的温度控制在92—96℃，蒸氨塔（6）顶温度控制在98—102℃，蒸氨塔（6）底温度控制在103—108℃，氢氧化钠溶液浓度为32%，蒸氨工序中产生的蒸氨废水含氨氮量为0.13g/L；其特征在于：该方法通过以下步骤实施：

（一）、捣固煤饼：捣固煤饼车（1）采用24锤固定捣固机，控制捣固煤饼的高度为5005—5155mm，比炭化室全高低355mm—500mm，干煤煤饼的密度为1.01—1.03t/m³；

（二）、焦炉干馏工序：捣固煤饼车（1）的出口对准焦炉（2）的侧门，将步骤（一）中成型的捣固煤饼送入焦炉（2）的炭化室，进行高温干馏，干馏22-23小时，焦饼中心温度控制为1000±50℃，750±50℃的荒煤气从焦炉（2）的顶部依次流入上升管（3）、桥管（4）至集气管（5）；其中，在桥管（4）的中部加入循环氨水，循环氨水的温度为70—80℃，压力为0.3—0.4Mpa，使荒煤气冷却至80—87℃，反应后以包括氨水、焦油、煤气的混合物流入集气管（5）；

（三）、气液分离：将集气管（5）通过管道与气液分离器（7）连接，使步骤（二）中集气管（5）内的包括氨水、焦油、煤气的混合物在75℃的状态下流入气液分离器（7），通过气液分离器（7），使煤气与包括氨水、焦油的混合液体分离，分离出的粗煤气流入横管式初冷器（8），在横管式初冷器（8）的上段用循环水冷却到43-47℃，然后到横管式初冷器（8）的下段与制冷水换热冷却到21—23℃，然后送入电捕焦油器（9）捕集焦油雾滴，最后送入脱硫工序；分离出的包括氨水、焦油的混合液体，用冷凝循环泵（10）送至横管式初冷器（8）的喷淋段，喷淋后的包括氨水、焦油的混合液体一部分循环使用，多余部分抽送至机械化氨水澄清槽（11）；

（四）、氨水、焦油第一次分离：对步骤（三）中抽送至机械化氨水澄清槽（11）内的包括氨水、焦油在内的混合液体，经在机械化氨水澄清槽（11）内澄清，澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣，分离出的氨水经溢流流入循环氨水槽，循环氨水槽内的氨水一部分通过高压氨水泵回入焦炉进行喷洒，定期用于清扫集气管（5），多余氨水由高压氨水泵（13）转换输入气浮除油机（14）；分离出的焦油至焦油槽（15）储存脱水；分离出的焦油渣送往煤场；

（五）、氨水中附含焦油的去除：对步骤（四）中存于循环氨水槽（12）内的多余氨水通过高压氨水泵（13）转换输入气浮除油机（14），对多余氨水中的附含焦油进一步去除，分离出的剩余氨水从气浮除油机（14）的溢流口流入剩余氨水槽（16）；分离出的剩余焦油流入焦油槽（15），与第一次分离后的焦油汇合；

（六）、蒸氨工序：采用蒸氨系统对步骤（五）中制取的剩余氨水槽内的剩余氨水送入氨水过滤器（17），滤除剩余氨水中的包括焦油在内的杂质，再输入氨水换热器（18），与氨气废水换热，加热剩余氨水后，再加入浓度为32%的NaOH碱液，送入蒸氨塔（6）；在蒸氨塔（6）中被再沸器产生的蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨气冷凝后输入氨分缩器（19）；冷凝下来的液体输入蒸氨塔（6）顶作回流；未冷凝的氨气输入氨冷凝冷却器（20）冷凝成浓氨水，作为脱硫补充液；从塔底排出蒸氨废水，蒸氨废水在氨水换热器（18）与剩余氨水换热后流入蒸氨废水槽（21）；

（七）、生化处理工序：将步骤（六）中制得的蒸氨废水槽（21）内的蒸氨废水由废水泵加压送入废水冷却器，冷却至45℃送至生化处理站进行生化处理；

所述的步骤（二）中使用的焦炉为45—90孔焦炉中的一种；

所述的步骤（四）和步骤（五）中，在机械化氨水澄清槽（11）内氨水与焦油分离，利用氨水与焦油的密度差物理沉降分离；当氨水经循环氨水泵分流进入气浮除油机（14），利用射流泵循环带入的空气到达气浮除油机（14）底部，将氨水中的油成分利用气泡带出，经液面调节器溢流至机械化氨水澄清槽（11）内；所述的机械化氨水澄清槽（11），当焦油液面达到械化氨水澄清槽（11）高度的1/4时，打开焦油放油阀门开始输送焦油至焦油贮槽，完成后用蒸汽吹扫焦油管13分钟；

所述的步骤（六）中的蒸氨工序中，氢氧化钠溶液与剩余氨水的比例为1：9×10^-3。