[发明专利]一种吨包拆包装置及包括该装置的拆包机在审
| 申请号: | 201710271474.3 | 申请日: | 2017-04-24 |
| 公开(公告)号: | CN107098022A | 公开(公告)日: | 2017-08-29 |
| 发明(设计)人: | 张赞;张金娥;王立欣;赵庆军;张卫国;张海港;梅青;张占方;董茂忠;闫忠勇 | 申请(专利权)人: | 山东森烨生态工程有限公司 |
| 主分类号: | B65B69/00 | 分类号: | B65B69/00 |
| 代理公司: | 济南圣达知识产权代理有限公司37221 | 代理人: | 赵敏玲 |
| 地址: | 250400 山东省济南市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 吨包拆包 装置 包括 包机 | ||
技术领域
本发明公开了一种吨包拆包装置及包括该装置的拆包机。
背景技术
物料的包装方式是吨包的形式,即一个较大的编织袋盛放1-1.5吨的物料,在拆包时需要人工,将物料袋提手挂到叉车的吊钩上,然后叉车挑起,人工将底部的口解开,有的吨包袋底部没有解扣,需要人工将袋底部用小刀割开,完成下料。如果物料结块,需要叉车工将物料提升到一定高度,然后迅速下落,进行摔包处理,然后再进行拆包作业,而且在下料的过程中还需要人工进行拍打,冲击。
目前吨包拆包工作方式,需要人工和叉车配合作业操作,存在一定的危险性,同时拆包人员还会与物料接触,对人体健康有一定的危害。
发明目的
为新型智能化拆包机能够实现多种原料物料包的自动拆包作业,以《中国制造2025》通知为契机,为实现吨包物料包的拆包作业,改变目前人工劳动的作业方式,特此研发吨包拆包装置,替代人工和叉车的配合作业形式,该装置通过旋转的方式,使物料包进行倾倒,不需要对物料袋进行破坏(包装袋可回收利用),实现吨包拆包自动化。
本发明采用的技术方案如下:
一种吨包拆包装置,包括一个框架,在所述的框架内设有一个下料斗,在所述的下料斗的上方设有用于盛放吨包袋的下托盘,所述的下托盘在升降驱动装置的驱动下可以上下运动,在所述的下托盘的上方设有安装在框架上的上托盘,在所述的上托盘上设有可以上下伸缩的顶袋机构,在框架的两侧设有旋转驱动装置,所述的旋转驱动装置的输出端固定在所述的上托盘上,在上托盘和下托盘夹紧吨包袋后,通过旋转驱动装置驱动上托盘和下托盘一起旋转。
进一步的,在所述的框架上还安装有对吨包袋进行挤压的挤压装置。
进一步的,所述的挤压装置包括两个挤压盘,两个挤压盘之间通过挤压液压缸相连,在挤压液压缸伸出时驱动两个挤压盘运动,实现对吨包袋的挤压,将吨包袋内的硬块压碎。
进一步的,所述的两个挤压盘分别设置在吨包袋的两侧。
进一步的,所述的升降驱动装置包括两个液压缸,两个液压缸的缸体固定在框架上,液压缸的活塞杆连接在下托盘上。
进一步的,所述的顶袋机构包括顶袋液压缸,所述的顶袋液压缸的缸体竖直的固定在上压盘上,活塞杆用于在上压盘和下压盘旋转180度后,将吨包袋顶起。
进一步的,在所述的上压盘和下盘的外侧设有固定在框架上的导向杆,在下压盘上下运动时,对下压盘进行导向。
进一步的,在所述的下料斗的底部还设有对物料进行破碎的破碎装置。
进一步的,在所述的上压盘的底部设有固定立柱,用于顶住吨包袋。
本发明还公开了一种拆包机,该拆包机包括所述的吨包拆包装置。
本发明还公开了一种吨包拆包装置的工作方法,如下:
下托盘在升降驱动装置的驱动下下落到最低位置,将吨包袋放到下托盘上,通过升降驱动装置提升至吨包接触到上托盘,持续加压,使上托盘的固定立柱顶住吨包袋,然后通过旋转驱动装置驱动上下托盘带动物料一起进行旋转,开始向下料斗内倾倒物料;
当上托盘旋转到180度时固定在上托盘的顶袋机构伸出,将吨包袋向上顶出,随着顶袋机构的伸长,物料也将倾倒完成,然后顶袋机构收缩,上托盘和下托盘反向旋转至原始位,下托盘下降,取出空的吨包袋,进行下一个循环。
本发明的有益效果:
本发明操作简单,人员只需要通过几个按钮控制升降驱动装置、旋转驱动顶袋机构等即可以完成整个过程,因此生产效率高,安全性能高,能够完全代替人的手工劳动。
使用该吨包拆包装置作业,避免的了物料和人体的直接接触,能搞减少物料对人体的伤害。
本发明中的物料袋不会损坏,能够重复利用,节约成本。
本发明的下托盘和顶袋机构都选用液压动力,可以对结块的物料有一定挤压破碎的作用,同时在上托盘两侧增加杠杆机构和挤压盘,也是通过液压驱动,对物料进行拍打和挤压,使物料能够顺畅的下落至下料斗中,物料经过下料斗的破碎机构通过皮带输送至出料口。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。
图1:吨包拆包装置结构示意图;
图中:1.框架,2.提升液压缸,3.顶袋液压缸,4.上托盘,5.旋转驱动装置, 6.下托盘,7.破碎装置,8.下料斗,9.导向杆,10.挤压液压缸,11.杠杆,12. 挤压盘。
具体实施方式
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