[发明专利]基于复吹转炉熔池特征的烟道风机联动煤气回收方法

权利要求书

1.一种基于复吹转炉熔池特征的烟道风机联动煤气回收方法，其特征在于，工艺步骤为：

(1)收集复吹转炉设备参数、工艺参数、原辅料参数建立多参数耦合数据库A；

(2)利用流体模拟软件模拟建立多参数耦合数据库A内不同参数耦合吹炼时的熔池动态特征指数B，形成熔池动态特征指数集C；

(3)对上述不同熔池动态特征指数B的吹炼时段的熔池碳含量D进行测定，并计算得到熔池脱碳速率E；

(4)构建熔池脱碳速率E与“熔池碳含量D-熔池动态特征指数B”的匹配关系数学模型F；

(5)基于匹配关系数学模型F，采用计算机编程G预测熔池脱碳速率H动态变化；

(6)根据预测的动态变化的脱碳速率H计算烟气瞬时发生量I及全程烟气变化规律J；

(7)进而煤气回收系统的风机转速K联动匹配全程烟气变化规律J，以转炉吹炼全过程烟气空气燃烧系数趋近零为目标进行实时控制。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的多参数耦合操作数据库A包含的设备参数为转炉不同炉役阶段的熔池三维结构，氧枪枪头尺寸、马赫数、孔数，底吹枪位置；工艺参数为冶炼过程中同一时间段内对应的氧枪压力、流量、枪位，底枪的布置位置与流量；原辅料参数为转炉加入的铁水质量与成分、生铁质量与成分、废钢质量与成分，加入的煅烧石灰、石灰石、轻烧白云石、生白云石、化渣剂、铝矾土、矿石造渣料的量及成分。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的熔池动态特征指数集C，由熔池动态特征指数B组成，指在转炉多参数耦合复吹下的熔池所体现的动态特征情况。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的熔池脱碳速率E，是基于熔池动态特征指数B和对应的熔池碳含量D，波动范围为0.01％～0.50％，条件下通过实测数据计算得到，为匹配关系数学模型F提供基础数据，当匹配关系数学模型F预测准确率达到80％以上时减少实测次数。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的匹配关系数学模型F，指通过实测与模拟方法建立熔池脱碳速率与熔池动态特征指数之间的数学关系，通过多参数耦合数据实现对脱碳速率的预测，并在实际工业应用过程中抽检熔池成分对预测精度进行优化修正。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的计算机编程G，是将熔池脱碳速率E与熔池动态特征指数B的匹配关系数学模型F用计算机实现自动化，功能包含转炉设备工艺参数自动采集模块、多参数耦合数据库模块、熔池动态指数集模块、数学模型分析模块、熔池碳含量/脱碳速率预测模块、瞬时烟气计算模块、煤气回收信息模块。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的熔池脱碳速率H，是指通过匹配关系数学模型F预测得到的数值，与实测碳含量计算得到的熔池脱碳速率E不同。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的全程烟气变化规律J，是由预测的熔池脱碳速率H计算得到多个烟气瞬时发生量I数值组成，通过瞬时脱碳速率H的预测值计算理论烟气量I，并基于该专利方法的实际工业应用情况进行修正。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的风机转速K，结合转炉炉口须保持微正压的控制精度、烟道管路中煤气流动速度、阻力损失以及因烟道管路长度造成的滞后现象，通过控制转炉烟道的风机转速K实现抽风量的无级调节，使转炉吹炼全过程炉口处因风机转动引发的抽风量与计算转炉炉内的烟气瞬时发生量I相同或接近。