[发明专利]一种用于热轧蓄热烧嘴蓄热箱与盖板之间的连接结构

说明书

本发明公开了一种用于热轧蓄热烧嘴蓄热箱与盖板之间的连接结构，包括蓄热箱箱体和盖设于蓄热箱箱体上方人孔位置上的盖板，蓄热箱箱体的内壁上设有蓄热箱耐材，盖板的下表面上设有盖板耐材，还包括数个压紧部件、密封条和隔热条，所述蓄热箱箱体上方的人孔位置上设有一圈凹槽，密封条设于凹槽内，所述盖板的下表面上设有一圈与凹槽相适配的凸缘，盖板覆盖于人孔上，凸缘设于凹槽内，并通过密封条形成密封结构，盖板又通过数个压紧部件连于蓄热箱箱体上，隔热条设于盖板耐材和蓄热箱耐材之间。本发明通过改变现有技术中的连接结构，从而减少盖板的受热程度及压紧受力程度，避免了盖板由于受热受力导致弯曲变形。

技术领域

本发明涉及热轧工艺装置，更具体地说，涉及一种用于热轧蓄热烧嘴蓄热箱与盖板之间的连接结构。

背景技术

如图1和图2所示，现有的热轧加热炉蓄热式烧嘴，其主要通过蓄热箱1将高温炉气抽出，用来加热蓄热箱1内的蓄热小球2，使加热量存放在蓄热小球2内，当空气通过蓄热小球2时，使蓄热小球2加热空气来实现空气预热，提高煤气燃烧温度，达到节约能源的目的。

蓄热箱1内的蓄热小球2需要定时更换清理，而贴合在蓄热箱1内壁上的蓄热箱耐材3也需要维修，所以在蓄热箱1上方开设了一个人孔，蓄热箱1工作时，是通过盖板4将人孔闭合的，目前，盖板4是通过压板5压在蓄热箱1上的人孔上，但是，当盖板4盖在人孔上后，盖板4下表面上的盖板耐材6和蓄热箱耐材3之间还是存在着一定的间隙，导致盖板4受热以及蓄热箱1受热后膨胀不一致，再加上连接安装方式的不合理，使得盖板4受热膨胀后向上弯曲变形，而盖板耐材6就会脱落，使人孔位置就不能很好的得到密封，最终导致蓄热箱1内的高温空气向外泄漏。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种用于热轧蓄热烧嘴蓄热箱与盖板之间的连接结构，通过改变现有技术中的连接结构，从而减少盖板的受热程度及压紧受力程度，避免了盖板由于受热受力导致弯曲变形。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于热轧蓄热烧嘴蓄热箱与盖板之间的连接结构，包括蓄热箱箱体和盖设于蓄热箱箱体上方人孔位置上的盖板，蓄热箱箱体的内壁上设有蓄热箱耐材，盖板的下表面上设有盖板耐材，还包括数个压紧部件、密封条和隔热条，所述蓄热箱箱体上方的人孔位置上设有一圈凹槽，密封条设于凹槽内，所述盖板的下表面上设有一圈与凹槽相适配的凸缘，盖板覆盖于人孔上，凸缘设于凹槽内，并通过密封条形成密封结构，盖板又通过数个压紧部件连于蓄热箱箱体上，隔热条设于盖板耐材和蓄热箱耐材之间；

所述压紧部件均包括连接块、压条、压块和紧固螺栓，连接块分别设于人孔的周边，且连接块上设有螺纹孔，压条设于连接块的上方，压块设于压条的上表面，通过紧固螺栓使压块压紧压条并连于连接块上，从而使压条的一端压紧盖板上表面的边缘，实现盖板压紧连接于蓄热箱箱体上。

所述的密封条和隔热条均为石棉材质。

所述的压条设置呈矩形，其两端的下表面分别设有凸块，使得压条两端的压力能够分别垂直作用于蓄热箱箱体和盖板上。

所述的压块设置呈半圆形，其圆弧面向下设置，与压条上表面相接触。

所述的盖板上的凸缘宽度小于蓄热箱箱体上的凹槽宽度。

在上述的技术方案中，本发明所提供的一种用于热轧蓄热烧嘴蓄热箱与盖板之间的连接结构，还具有以下的有益效果：

1.本发明具有良好的保温隔热效果，在耐材之间加入填充物从而减少耐材缝隙之间的热量损失；

2.本发明的固定形式，从根本上避免了现有技术中的限制盖板横向热膨胀，导致盖板弯曲变形；

3.本发明安装方便，通过半圆形压块以及紧固螺栓，不容易卡死，更加便于现场检查及异常处理；