[发明专利]一种烧结机烟气脱硫除尘工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种烧结机烟气脱硫除尘工艺及装置，属于烟气脱硫除尘领域。

背景技术

烧结烟气脱硫是当前钢铁行业环保工作的重点和难点，目前，《钢铁工业大气污染物排放标准》（征求意见稿）规定新建企业烧结机烟气中SO₂排放标准为100mg/Nm³。随着国家对环境保护要求的提高，对烧结机烟气对SO₂排放要求也将越来越严格。现阶段烧结机烟气脱硫工艺主要包括半干法和石灰石-石膏湿法脱硫工艺，半干法脱硫虽然不存在烟气夹带水雾问题，但副产物——半干法脱硫灰（简称脱硫灰）难以处置，同时难以适应浓度较高SO₂烟气处理。石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率较高，但存在烟气夹带水雾等问题。

例如，申请公布号为CN102003886 A的中国发明专利文献公开了一种烧结机烟气分导式脱硫装置及方法，通过对烧结机不同风箱烟气做区别处理，对其中一条SO₂浓度较高的烟气进行处理，另一条SO₂浓度较低的烟气部分处理部分直接排放，高浓SO₂烟气采用半干法脱硫系统处理，该方法部分未处理低硫段烟气直接排放，污染环境，同时存在半干法脱硫灰处理困难的问题。另一中国发明专利文献（公开号101862583 A）公开了一种适合钢厂烧结机烟气脱硫的工艺，采用氨法脱硫工艺，联产硫铵产品。但该工艺依然存在烟气夹带水雾等问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是：针对现有半干法脱硫和石灰/石灰石-石膏湿法脱硫各有利弊的问题，结合烧结机燃烧特点，提供一种以石灰/石灰石为脱硫剂的烧结机烟气干湿联合脱硫除尘方法及装置有效地脱除烧结机烟气中的SO₂及粉尘，实现烧结机烟气SO₂达标排放。

本发明还可以解决一个技术问题是：由于烟气的排放标准的提高，对于已经使用的脱硫设备来说，由于设计时的标准不高或使用年限较长等原因往往难以符合新的排放标准，但是直接将脱硫设备进行更新又会往往需要很大的成本投入，本发明可以针对已经使用的脱硫除尘设备进行改造，使其能以最低的成本实现新的排放标准。

本发明的技术方案之一是，提供一种烧结机烟气脱硫除尘工艺，包括以下步骤：

（1）将烧结机烟气分为低硫段烟气和高硫段烟气；

（2）对低硫段烟气进行半干法脱硫，脱硫后的气体再经除尘，得到烟气A；对高硫段烟气经除尘后，再对烟气进行湿法脱硫，得到烟气B；

（3）将烟气A和烟气B混合后排放。

优选地，低硫段烟气脱硫后得到脱硫灰，气体经除尘后得到的粉尘A；脱硫灰和粉尘A用于配置半干法脱硫的浆液和/或湿法脱硫的浆液。

优选地，湿法脱硫后的浆液经旋流分级，顶流浆液循环利用，底流浆液进行压滤机得到脱硫石膏和滤液。

优选地，所述烟气A的温度为100~110℃，所述烟气B的温度为50~60℃；烟气A和烟气B混合后的烟气温度为75~85℃。

优选地，低硫段烟气中SO₂浓度小于400mg/Nm³；高硫段烟气中SO₂浓度1000~2000mg/Nm³。

优选地，低硫段烟气温度130~140℃，粉尘浓度约3~6g/m³，高硫段烟气温度130~140℃，粉尘浓度约3~6g/m³。

优选地，湿法脱硫浆液经固液分离后，得到含水量15~25%的脱硫石膏A，脱硫石膏A进入滚筒干燥机，与引入的温度130~140℃的低硫段原烟气接触，脱硫石膏A中的游离水被蒸发，最终获得含水率低于2%脱硫石膏B。

本发明的技术方案之二是，提供一种烧结机烟气脱硫除尘装置，包括烧结机、除尘器、吸收塔和浆液池，除尘器包括第一除尘器和第二除尘器，吸收塔包括湿法吸收塔和半干法吸收塔；烧结机的烟气管道包括低硫段烟气管道和高硫段烟气管道，低硫段烟气管道与半干法吸收塔连通，高硫段烟气管道与湿法吸收塔连通，烧结机与湿法吸收塔之间设有第一除尘器，半干法吸收塔的烟气出口与第二除尘器的进气管相连，第二除尘器的出气管和湿法吸收塔的出气管均与烟囱的进气管相连；湿法吸收塔和半干法吸收塔分别与浆液池相连。

优选地，第一除尘器为电除尘器；第二除尘器为布袋除尘器。

优选地，湿法吸收塔与旋流器相互连接形成循环，旋流器底部还与压滤机相连。

优选地，压滤机与滚筒干燥机相连。