[发明专利]一种不同厚度石膏板的不停机式生产方法

说明书

本发明公开了一种不同厚度石膏板的不停机式生产方法，包括：步骤1：将刻痕机的护面纸边部刻痕宽度从石膏板的原石膏板生产厚度对应的护面纸边部刻痕宽度调整为新石膏板生产厚度对应的护面纸边部刻痕宽度；抬起成型板，将成型板厚度参数从原石膏板生产厚度对应的成型板厚度调整为新石膏板生产厚度对应的成型板厚度，放下成型板；将配料方式从原石膏板生产厚度和原生产速度对应的配料方式调整为新石膏板生产厚度和新生产速度对应的配料方式；步骤2：将成型皮带的运输速度从原生产速度调整为新生产速度。本发明可以在不同厚度的石膏板的生产过程中保持不停机生产，可以大大提高石膏板的产量和生产效率，减少废品板的产生。

技术领域

本发明涉及石膏板生产系统技术领域，尤其涉及一种不同厚度石膏板的不停机式生产方法。

背景技术

为满足石膏板市场客户需要，生产的不同规格的石膏板的厚度不同。在生产过程中，每次切换规格时，需要停机更改。例如，石膏板生产时主要生产9.5毫米、12毫米及15毫米厚的纸面石膏板，每次生产切换规格厚度时需要停机更改，主要因为不同厚度的石膏板的石膏粉配料发生很大改变，料浆重量也会随着厚度的改变而增加，护面纸边部刻痕宽度也会随之而改变。每次切换都需要停机1小时才能完成，影响设备运行时间和石膏板的产量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种不同厚度石膏板的不停机式生产方法。

本发明提供的不同厚度石膏板的不停机式生产方法，包括：

步骤1：子步骤1：将刻痕机的护面纸边部刻痕宽度从石膏板的原石膏板生产厚度对应的护面纸边部刻痕宽度调整为新石膏板生产厚度对应的护面纸边部刻痕宽度；子步骤2：抬起成型板，将成型板厚度参数从原石膏板生产厚度对应的成型板厚度调整为新石膏板生产厚度对应的成型板厚度，放下成型板；子步骤3：将配料方式从原石膏板生产厚度和原生产速度对应的配料方式调整为新石膏板生产厚度和新生产速度对应的配料方式；

步骤2：将成型皮带的运输速度从所述原生产速度调整为所述新生产速度。

上述方法还可以具有以下特点：

所述方法在步骤1前还包括设置不同石膏板生产厚度和不同生产速度所对应配料方式。

上述方法还可以具有以下特点：

所述步骤1中的子步骤1、子步骤2、子步骤3的执行顺序为

子步骤1、子步骤2、子步骤3；

或者，子步骤1、子步骤3、子步骤2；

或者，子步骤2、子步骤1、子步骤3；

或者，子步骤2、子步骤3、子步骤1；

或者，子步骤3、子步骤1、子步骤2；

或者，子步骤3、子步骤2、子步骤1。

上述方法还可以具有以下特点：

所述步骤2中将成型皮带的运输速度从所述原生产速度调整为所述新生产速度是指：通过生产系统的控制终端将成型皮带的运输速度此参数的值从所述原生产速度调整为所述新生产速度。

上述方法还可以具有以下特点：

所述步骤2中将成型皮带的运输速度从所述原生产速度调整为所述新生产速度是指：生产系统中红外监测装置根据监测到的成型站上的料浆堆积量逐渐将成型皮带的运输速度此参数的值从所述原生产速度调整为所述新生产速度。

上述方法还可以具有以下特点：

所述配料方式包括以下参数中至少一种：熟石膏粉的注入速度、纸浆的注入速度、搅拌水的注入速度、发泡剂的注入速度。

上述方法还可以具有以下特点：