[发明专利]一种双层阻燃耐潮湿环保通讯电缆及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种双层阻燃耐潮湿环保通讯电缆及其生产工艺，属于通讯电缆技术领域。

背景技术

通讯电缆使用场合复杂，对电缆使用性能要求格外严格。通讯电缆的机械特性包括弯曲性能、抗张、抗压、抗振、抗冲击和耐磨等性能。物理性能包括尺寸、重量、阻燃、耐热、耐寒、耐日光老化、耐腐蚀、防潮湿、防盐雾、防霉菌等。通讯电缆要有良好的机械、物理性能，能承受各种机械应力，并在恶劣环境下电性能不恶化，从而保证长期可靠地工作，但是，已有技术的通讯电缆很难满足上述要求。

发明内容

本发明是提供一种双层阻燃耐潮湿环保通讯电缆及其生产工艺，采用低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘与阻燃漆构成双层阻燃结构，而阻燃漆同时还起到防潮湿的功能，双层阻燃的效果较好，同时能减小电缆外径，整个电缆材料全部采用环保材料，满足通讯电缆良好的机械、物理性能要求，解决背景技术存在的上述问题。

本发明的技术方案是：

一种双层阻燃耐潮湿环保通讯电缆，包含镀锡软铜导体、耐高温GRPP带、低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘、编织棉线层和阻燃漆涂层，所述镀锡软铜导体，由47根直径0.50mm的镀锡铜丝绞合组成束丝股线，绞合方向为左向；由19根束丝股线再绞合组成镀锡软铜导体，中心一根束丝股线，内层绞合根束丝股线，内层绞合方向右向，外层绞合根束丝股线，外层绞合方向左向；镀锡软铜导体外包绕耐高温GRPP带，在耐高温GRPP带2外面挤包低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘，低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘外面为棉线编织的编织棉线层，编织棉线层上设有阻燃漆涂层。

所述镀锡软铜导体，为镀锡退火软铜导体。

一种双层阻燃耐潮湿环保通讯电缆的生产工艺，包含如下步骤：

（1）制备镀锡软铜导体：首先束丝，由47根直径0.50mm的镀锡铜丝绞合组成束丝股线，节径比为25-30倍，绞合方向为左向；束丝后，由19根束丝股线复绞，按照1+6+12的排列方式绞合组成镀锡软铜导体；中心1根束丝股线，外面分两层绞合束丝股线，内层绞合6根束丝股线，节径比为12-14倍，内层绞合方向右向；外层绞合12根束丝股线，节径比为10-12倍外层绞合方向左向；复绞方向外层左向内层右向，这样的导体绞向使绞线受到拉力时各层产生的转动力矩互相抵消，防止各层单线向一个方向转动而松脱，使导体绞合紧密，增加电缆的抗弯性能；同时控制导体外径范围，保证成品电缆的外径不超差，电阻符合要求，保证电缆的电性能；

（2）镀锡软铜导体外包绕耐高温GRPP带：

包带材料采用耐高温GRPP带，熔点268℃，厚度0.04mm；耐高温GRPP带纵包在镀锡软铜导体外，在挤出绝缘时，在挤出机的机头前放置纵包机，耐高温GRPP带宽度为50mm，镀锡软铜导体和耐高温GRPP带在通过纵包机上的喇叭嘴后，耐高温GRPP带纵向包覆在镀锡软铜导体上，纵包时，耐高温GRPP带的搭盖≥20%；然后，锡软铜导体进入挤出机，挤压挤出绝缘，一边纵包一边挤出绝缘；省去成缆工序与挤出工序之间的转移，纵向绕包使得包带沿着电缆轴向包覆，挤压式挤出的绝缘能填充到导体间隙之间，使得电缆结构更加紧密，增加电缆的抗弯性能；耐高温GRPP带的纵向拉力大于120N/15mm，增加电缆的抗拉性能；

（3）挤包低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘：

选用105℃辐照交联低烟无卤阻燃环保聚烯烃作为绝缘材料，铅含量小于300ppm，绝缘材料配方是以聚烯烃为基材，包含改性乙丙橡胶、氢氧化铝、抗氧剂、石蜡和炭黑，炭黑的质量含量≥2.5%，增强电缆的耐候性，能长期经受耐日光老化；氢氧化铝作为阻燃剂，添加的质量比例为33.5%；

（4）阻燃漆涂层：

在低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘外设置棉线编织层，棉线编织层是在24锭编织机上编织，棉线编织100%覆盖低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘；在棉线编织层外涂覆阻燃漆涂层，电缆防火漆除了阻燃作用，还起到耐腐蚀、防潮湿、防盐雾、防霉菌的作用；阻燃漆涂层的厚度为1mm，采用电喷涂方式，喷涂设备为高压喷涂机，喷涂次数为3次，每次喷涂后，在涂覆层不完全干的情况下，接着喷涂第二层，保证每层与每层之间致密性。

所述低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘，各组分之间的质量百分比如下：聚烯烃41.3%、改性乙丙橡胶17.6%、氢氧化铝33.5%、抗氧剂2.4%、石蜡2.2%、炭黑2.8%、颜色粉0.2%。

所述挤出机，温度控制在110℃到180℃之间。