[发明专利]液化天然气工厂受限空间的保温施工工艺

说明书

一种液化天然气工厂受限空间的保温施工工艺，采用以下施工步骤；一:先确认管道或设备的碰撞的位置；二:设置保温槽；三：安装数层气凝胶,且密封；四：槽底部安装有搭接位置气凝胶；五：重复第四步的操作,完成保温槽口阶梯端口搭接处气凝胶的安装；六：在不锈钢外护板的搭接处，打入金属密封胶密封；七:检查外观,完成整个施工过程。本发明通过局部开槽，安装保温效果的保温材料，不仅解决了对管线与管线，管线与设备碰之间保温材料安装距离过小或者一些受限空间内的保温处理问题；而且，可根据尺寸在车间预制，减少了现场预制的成本，降低了施工难度；同时，安装后的外形美观。

技术领域

本发明涉及液化天然气管线和设备保温，尤其涉及一种用于液化天然气工厂受限空间的保温施工工艺。

背景技术

随着液化天然气工业的蓬勃发展，泡沫玻璃保温材料在液化天然气(LNG)液化工艺处理及运输所需的管道和设备保温中，得到了越来越多的应用。由于场地限制、管线设计及设备安装等原因，在管线和设备泡沫玻璃安装过程中，往往会遇到管线与管线，管线与设备之间保温安装距离过小或者一些受限空间内，无法正常安装用于保温的泡沫玻璃的问题。但是，由于液化天然气管线和设备内介质的特殊性，又必须进行保温处理。因此，急需解决目前这个矛盾，安装保温材料，从而达到较好的保温效果的目的。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种液化天然气工厂受限空间的保温施工工艺，其在管线与管线，管线与设备之间保温材料安装距离过小或者一些受限空间内，通过局部开槽，安装保温厚度小，又能达到很好的保温效果的保温材料，不仅解决了对管线与管线，管线与设备碰之间保温材料安装距离过小或者一些受限空间内的保温处理问题；而且，可根据尺寸在车间预制，减少了现场预制的成本，降低了施工难度；同时，安装后的外形美观。

本发明的目的是由以下技术方案实现的：

一种液化天然气工厂受限空间的保温施工工艺，其特征在于：采用以下施工步骤；

第一步:先确认在保温施工过程中，管道或设备的碰撞的位置,然后，测量保温施工受限区域的尺寸,并根据保温材料的保温厚度计算出所需气凝胶的厚度；

第二步:在保温施工的碰撞或者有障碍位置的保温材料处设置保温槽；

第三步：根据保温槽的形状及尺寸，预制气凝胶和不锈钢外护板；

第四步：清理保温槽底部管线的表面,并按照保温厚度安装数层气凝胶,且每层气凝胶之间的环纵缝处采用铝箔胶带密封；

第五步：保温槽底部的第一层气凝胶的厚度低于第一层保温材料的厚度；且槽底部第一层气凝胶与第一层保温材料搭接位置安装有搭接位置气凝胶，并固定，以确保高度与第一层保温材料平齐；

第六步：重复第四步的操作,完成保温槽口阶梯端口搭接处第二层、第三层气凝胶的安装，其中，第二层、第三层气凝胶的厚度与第二层、第三层保温材料的厚度一致；

第七步：对深冷保温管线安装防潮层的，在使用气凝胶时，同样需要安装防潮层或使用自身带铝箔防潮层的气凝胶，热保温不需要铺设防潮层；

第八步：按照保温槽口形状预制，并安装不锈钢外护板,同时，使用不锈钢绑扎带绑扎固定；

第九步：在不锈钢外护板的搭接处，打入金属密封胶密封；

第十步:检查外观,完成整个施工过程。

所述保温材料为数层泡沫玻璃搭接而成，泡沫玻璃的端口为阶梯状。

所述第四步中，内层气凝胶使用玻纤带捆扎固定,外层气凝胶使用不锈钢绑带捆扎固定；在特殊位置使用自攻螺钉或铆钉固定。