[发明专利]高强抗耐磨可机洗毛纺职业装面料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高强抗耐磨可机洗毛纺职业装面料，尤其涉及一种高强抗耐磨可机洗毛纺职业装面料及其生产方法。

背景技术

近年来随着各行业对行业形象的重视，行业职业装正成为行业形象、行业宣传及展示企业实力的重要工具，行业服装也因此受到了各行业的高度重视和关注，职业装面料近年来得到飞整发展，目前已占到整个毛纺面料的半壁江山。职业装相对市场装而言，其质量要求高、服用强度大，职业装一般两套衣服轮换服用，一年除了节假日，每天要穿职业装上班，而普通毛料西服，一般都是在遇到正常场合时偶尔穿一下，两者之间服用程度不可同日而语。

职业装由于长时间服用，职业装消费者对服装质量非常关注，目前客户主要反馈面料耐磨及易护理两大类问题。职业装面料经过长时间服用后，面料发生起毛起球以及服装局部（如袖口、裤档）面料磨损；对于起毛起球问题，可以通过增加纱线捻系数、织物紧度来提高；而对于面料磨损，主要与纱线捻度、组织结构(特别是组织浮长线)以及所使用的原材料有关，提高耐磨性已成为了行业难点问题。

发明内容

针对上述缺点，本发明的目的在于提供一种能提高织物耐磨性的高强抗耐磨可机洗毛纺职业装面料。

本发明的技术内容为，一种高强抗耐磨可机洗毛纺职业装面料，其特征在于在成品面料中包括如下重量百分比的组份：

丝光防缩羊毛 65～75

高强锦纶 25～35

导电纤维 0.5～1.5；

其中导电纤维规格为3den。

在上述高强抗耐磨可机洗毛纺职业装面料中导电纤维为常规的导电纤维。

本发明的另一目的在于提高上述高强抗耐磨可机洗毛纺职业装面料的生产方法。

一种高强抗耐磨可机洗毛纺职业装面料的生产方法，其包括如下步骤：

(1)、毛条制造工艺，先将丝光防缩羊毛、高强锦纶和导电纤维分别染色→复洗，然后再按如下重量比例进行拼毛→混条→针梳制成毛条；

丝光防缩羊毛 65～75

高强锦纶 25～35

导电纤维 0.5～1.5；

(2)、纺纱工艺，将上述毛条经前纺和后纺制成纱线；

其中前纺的工艺为混条→针纱→粗纱，在混条时混条时加入抗静电剂、和毛油与水的混合液，抗静电剂、和毛油与水的重量比为1:1～1.5:12～18，混合液的加入量为毛条重量的0.5～0.8％；前纺的车间湿度为75%～85%，

后纺的工艺为，粗纱→细纱→络筒→络筒蒸纱→络筒烘纱→并线→倍捻→倍捻蒸纱→倍捻烘纱制成纱线，

后纺的车间湿度为70%～80%，

络筒蒸纱的温度为70～80℃，时间为55～65分钟，络筒烘纱的温度为50～55℃，时间为55～65分钟；

倍捻蒸纱的温度为75～85℃80℃，时间为75～85分钟，倍捻烘纱的温度为50～55℃，时间为85～95分钟；

(3)、坯布织造，将步骤（2）制得的细纱经整经→穿综→织造→修布制成面料坯布，采用6个储纬器进行织造；

(4)、将步骤（3）制得的面料坯布进行后整理即得成品高强抗耐磨可机洗毛纺职业装面料，其工艺为烧毛→平汰→洗呢→双煮→超喂烘呢→中检→熟修→剪毛→柔软→蒸呢→给湿→蒸呢，烧毛采用快速双面烧毛，烧毛：呢速120～140ｍ／min，中火，１正１反；平汰：温度55～65℃，速度25～35m/min；洗呢：15～30m/min，洗剂为毛能净，温度20～30℃；双煮：温度：75～85℃，25～35分钟， 煮液PH＝6～7；烘呢：车速12～17 m/min，温度70～90℃，超喂2～5％；柔软：柔软剂为氨基硅油，添加量为10～30ｇ／l,一浸一轧，温度140～150℃；超喂4～6％；给湿：回潮12～18％；剪毛： 2～3张牛皮纸，速度15 ～20m/min；蒸呢：0.4～0.8bar，8～12分。

本发明所具有的优点为：本发明采用高强锦纶，该高强锦纶具有高强度抗耐磨、抗撕裂性特性，同时还具有优良的手感，高强高耐磨抗撕裂正契合了毛纺职业装面料要求；本发明还在面料成份中添加有导电纤维，导电纤维具有永久性抗静电作用，赋予面料优异的抗静电性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

在下列实施例中高强锦纶为英威达公司(INVISTA)生产的高强锦纶短纤条，其规格为纤维细度3旦尼尔，长度88mm，已梳成条。

例1、一种高强抗耐磨可机洗毛纺职业装面料的生产方法，其包括如下步骤：