[发明专利]一种导板冲压生产线

说明书

本发明公开了一种导板冲压生产线，其技术方案要点是包括控制器、用于将带状卷料向第一冲床推送的放料机构、用于输送经第一冲床的带状卷料的第一输送机构、用于将成品板料与带状废料分离的分离机构、用于将成品板料翻面的翻面机构、用于裁断并且收集带状废料的裁集机构、用于将工艺孔内的废料顶出的落料机构、用于去除成品板料毛刺的去毛刺机、连接于落料机构与去毛刺机输入端之间的第二输送机构、连接于第二冲床与去毛刺机输出端之间的第三输送机构、连接于第二冲床与第三冲床之间的第四输送机构、用于经第三冲床冲压加工后的成品板料推送到压平机内的推送机构；能够实行同步送料，提高加工效率，降低加工劳动强度，提高加工自动化程度。

技术领域

本发明涉及机械设备领域，更具体地说，它涉及一种导板冲压生产线。

背景技术

冲床就是一台冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的，通过模具能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接等操作，广泛应用于机械加工行业。工作时冲床对板材施以压力，在板材上完成成品落料或在成品上完成冲孔，需要配合一组上模与下模，将板材置于其间，由冲头施加压力，使其变形或落料。

现有加工板料的生产线包括有以下问题：1、冲床送料大多采用手工送料，工作效率低并且很不安全，由于送料位置不精确还可能损坏模具和降低产品质量；少数采用由电机、减速机传动的送料装置，但存在与冲床同步难的问题；也有采用气动送料器，但维护费用高，占地面积大，使用效果差。

2、由于冲头对板材完成冲压后会出现成品与废料粘接的现象，同样在成品板料上冲压出工艺孔时，工艺孔内的废料也会粘接在成品板料上，如此还需要通过人工再对落料进行分拣，增加了零件加工的劳动强度。

3、随着社会的发展人们对设备的要求越来越高，从而也对组装该设备的板件的加工要求也越来越高。而由于板件上的工艺孔无法在冲压板件时一并加工到位，因此需要在落料的板件上再次定位冲压工艺孔，而批量生产的板件易出现定位偏差的现象，从而会导致整块板件报废；此外板件冲压完成后还需进行压平、清洗等工序时还需要通过人工搬运，增加了零件加工的劳动强度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种导板冲压生产线，该生产线能够对冲床实行同步送料，提高冲床的加工效率，降低零件加工的劳动强度，提高冲床加工的自动化程度。