[发明专利]一种拼接式筷子的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产方法，尤其涉及一种用于生产连接强度好的拼接式筷子的方法。

背景技术

目前最普遍筷子为传统的木筷或竹筷，这两种筷子的缺点在于，防污和抗菌性差，并不适合循环使用，浪费资源。为此，出现了木和竹与其他材质(如：金、银、不锈钢等)相结合的拼接式筷子，这些材质作为筷头，防污和抗菌性好，适合循环使用，避免了资源浪费。然而，这种拼接式筷子也存在缺陷，就是两种材质的结合处，容易出现断裂情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种拼接式筷子的生产方法，加强拼接式筷子的结合强度，避免出现断裂。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种拼接式筷子的生产方法，包括以下步骤：

a.选取木材中心位置的木头进行机加工得到木质筷身；

b.利用夹具固定所述木质筷身的后端，对所述木质筷身的前端进行切割，切割方向与所述木质筷身的轴线之间的角度为40°-65°；

c.溶解925银，吹塑锻造银管得到银质筷头，再通过缩管机对所述银质筷头的前端进行加工得到筷尖；

d.利用夹具固定所述银质筷头的前端，对所述银质筷头的后端进行切割，切割方向与所述银质筷头的轴线之间的角度与步骤b中的角度一致；

e.利用蜜蜡技术将所述木质筷身的前端和所述银质筷头的后端连接在一起；

f.用500-3000目的不同砂纸按照次序对得到的筷子进行抛光。

进一步地，所述夹具包括下夹座和上夹盖，所述下夹座的上端面设置有截面为半圆形且贯穿整个所述上端面的第一凹槽，所述上夹盖的下端面设置有截面为半圆形且贯穿整个所述下端面的第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽的截面大小相同且位置对应；所述上夹盖的出料侧端面设置为斜面，所述下夹座的出料侧凹槽口的端面设置为斜面，前述两个斜面的倾斜角度一致。

进一步地，所述第一凹槽和第二凹槽的槽底设置有滑轮。

进一步地，所述步骤d和步骤e之间还包括步骤g，步骤g为对所述木质筷身的前端端面的中心和所述银质筷头的后端端面的中心沿轴线方向分别打孔，在两个孔内插入一根金属杆。

本发明一种拼接式筷子的生产方法，采用斜面结合方式，加强拼接式筷子的结合强度，避免出现断裂。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中夹具的结构示意图；

图2是本发明所制造的筷子的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

一种拼接式筷子的生产方法，包括以下步骤：

a.选取木材中心位置的木头进行机加工得到木质筷身；

b.利用夹具固定木质筷身的后端，对木质筷身的前端进行切割，切割方向与木质筷身的轴线之间的角度为40°-65°；

c.溶解925银，吹塑锻造银管得到银质筷头，再通过缩管机对银质筷头的前端进行加工得到筷尖；

d.利用夹具固定银质筷头的前端，对银质筷头的后端进行切割，切割方向与银质筷头的轴线之间的角度与步骤b中的角度一致；

e.利用蜜蜡技术将木质筷身的前端和银质筷头的后端连接在一起；

f.用500-3000目的不同砂纸按照次序对得到的筷子进行抛光。

采用此方法得到的筷子，结合处截面与轴线呈一定角度，结构更加稳定，不容易断裂，筷头采用银质，抗菌性强。

如图1所示，夹具包括下夹座1和上夹盖2，下夹座1的上端面设置有截面为半圆形且贯穿整个上端面的第一凹槽3，上夹盖2的下端面设置有截面为半圆形且贯穿整个下端面的第二凹槽4，第一凹槽3与第二凹槽4的截面大小相同且位置对应；上夹盖2的出料侧端面设置为斜面，下夹座1的出料侧凹槽口的端面设置为斜面，前述两个斜面的倾斜角度一致。切割时，将待加工部件插入两个凹槽所组成的通孔内，出料侧的斜面角度即为切割方向与待加工部件轴线之间的角度。

第一凹槽3和第二凹槽4的槽底设置有滑轮5，保证待加工部件进出顺畅。

如图2所示，步骤d和步骤e之间还包括步骤g，步骤g为对木质筷身6的前端端面的中心和银质筷头7的后端端面的中心沿轴线方向分别打孔，在两个孔内插入一根金属杆8。通过此结构，使结合处的强度更大，避免断裂情况出现。