[发明专利]重油原料的超临界萃取与悬浮床加氢的组合系统及方法

权利要求书

1.一种利用重油原料的超临界萃取与悬浮床加氢的组合系统进行重油原料处理的方法，所述组合系统包括超临界萃取单元和悬浮床加氢单元，其中，

所述超临界萃取单元用于对所述重油原料进行萃取分离，以分离出沥青质产物，包括：

混合器，用于将待处理的重油原料与第一部分萃取溶剂混合，并将得到的稀释重油原料送入沥青分离塔顶部；

萃取溶剂进料管，用于将第二部分萃取溶剂送入沥青分离塔的底部；

沥青分离塔，用于使所述稀释重油原料与第二部分萃取溶剂逆流接触进行亚临界液液萃取，从而在塔顶得到脱沥青油与萃取溶剂的萃取相，在塔底得到萃余相；

第一加热器，用于使所述萃取相升温至萃取溶剂的临界温度以上；

脱沥青油分离塔，用于使来自所述第一加热器的萃取相中的萃取溶剂在超临界状态下与脱沥青油分离，并将分离出的萃取溶剂自塔顶引出；

第一汽提塔，用于利用蒸汽对来自所述脱沥青油分离塔的塔底分离产物进行汽提处理，以脱除所述塔底分离产物中夹带的萃取溶剂，在塔底得到脱沥青油；

第二加热器，用于对所述萃余相进行加热升温；

第二汽提塔，用于利用蒸汽对来自所述第二加热器的萃余相进行汽提处理，以脱除所述萃余相中夹带的萃取溶剂，在塔底得到脱油沥青；

所述悬浮床加氢单元用于对来自所述超临界萃取单元的沥青质产物进行悬浮床加氢裂解处理；所述悬浮床加氢单元包括：

进料子单元，用于向反应子单元提供包括沥青质产物、氢气以及吸附剂的反应进料；其中，所述吸附剂为粒径不大于0.4mm、平均粒径为45-75μm的第一活性炭与粒径为0.1-1.5mm、平均粒径为0.6-1.0mm的第二活性炭的混合物，其中，所述第一活性炭的用量为30-70wt％；所述吸附剂的添加量为重油进料的0.8wt％-1.5wt％；所述反应进料中不含用于催化加氢反应的催化剂以及外加的用于稀释所述进料的芳烃溶剂；

反应子单元，用于利用所述反应进料进行悬浮床加氢裂解反应，以得到加氢裂解产物；其中，所述反应子单元为2-4个串联连接的悬浮床加氢反应器，所述悬浮床加氢反应器内沿纵向设有3-6层氢气注入层，每层氢气注入层包括3-8个氢气注入点；反应时，通过调节各注入点的氢气注入量调节所述悬浮床加氢反应器内的反应器温度；沿物流方向的第一台悬浮床加氢反应器的入口压力保持在205-215巴的范围内，入口氢油比为700-900Nm³/吨重油进料；各悬浮床加氢反应器的反应温度保持在450-480℃；

所述方法包括：

利用所述超临界萃取单元对所述重油原料进行萃取分离，以分离出沥青质产物，和

利用所述悬浮床加氢单元对来自所述超临界萃取单元的沥青质产物进行悬浮床加氢裂解处理，以得到加氢裂解产物。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述萃取溶剂为C3至C6烷烃中的一种或多种的混合物。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述萃取溶剂为C3烷烃与异丁烷的混合溶剂、C4烷烃的混合溶剂、或者C4与C5烷烃的混合溶剂。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述萃取溶剂与重油原料的用量体积比为6:1-8:1。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述重油原料包括渣油、煤焦油以及FCC油浆中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述沥青分离塔的上部设有用于使所述稀释重油原料向下均匀分布的顶部分布器，下部设有用于使所述第二部分萃取溶剂向上均匀分布的底部分布器；所述顶部分布器与底部分布器之间设有用于使所述稀释重油原料与所述第二部分萃取溶剂充分接触的填料。

7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述组合系统还包括：

第一换热器，用于使所述萃取相在进入第一加热器前与离开所述脱沥青油分离塔塔顶的萃取溶剂换热升温。