[发明专利]一种用于全贴合工艺的光学材料及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及全贴合技术领域，尤其涉及一种用于全贴合工艺的光学材料及其制备方法和应用。

背景技术

随着客户对智能设备的显示和触摸要求要来越高，众多知名厂商尝试采用触控显示模组全贴合技术，即TP（触摸屏）或Cover Lens（保护盖板）与LCM利用OCA光学胶贴合。全贴合技术相比传统的贴合方式更薄，透光性会更好，除了提供更好的显示效果外，触摸屏也因与LCM紧密结合而使强度有所提升，降低了LCM噪声对触控讯号所造成的干扰，且不用考虑防灰尘和防水汽，所以触摸屏边框不用考虑贴合宽度，可以使触摸屏边框更窄，同时因不用考虑双面粘的贴合强度，也有助于窄框设计，边框可以做到更窄。

随着经济发展，全贴合技术的高可靠性、高透过率的特点，逐渐向工业类、家电类、车载类、三航（航空、航海、航天）类产品渗透，相关客户需求逐年增多，已经成为不可逆转的技术趋势。

但是，这些产品从高可靠性考虑，显示模组一般都有上金属框结构，以便使用上下金属框架将Panel和BL牢固的固定在一起，但有上金属框的模组与CTP或者Cover Lens进行全贴合，工艺复杂，且光学胶成本较高。现有的贴合设备不能使用，需要新开发贴合设备。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本发明提供一种用于全贴合工艺的光学材料及其制备方法和应用。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种用于全贴合工艺的光学材料，包括光学层，所述光学层具有第一表面以及与第一表面相对设置的第二表面，所述光学层的第一表面设有第一光学胶膜层，所述光学层的第二表面设有第二光学胶膜层，所述第一光学胶膜层和第二光学胶膜层的外表面分别贴合有保护膜。

进一步地，所述光学层的厚度为0.1~5.0mm，光学透过率＞90%，折射率：1.40~1.55。

进一步地，所述光学层的材质为聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯（PS）、聚对苯二甲酸乙 二醇酯（PET）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、 三醋酸纤维素（TAC）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯酸酯（PA）、聚乙烯醇（PVA）中的一种或多种。

进一步地，所述保护膜为离型膜。优选地，第一光学胶膜层外表面的离型膜为轻离型膜，第二光学胶膜层外表面的离型膜为重离型膜。更优选地，第一光学胶膜层外表面的离型膜为重离型膜，第二光学胶膜层外表面的离型膜为轻离型膜。

进一步地，所述保护膜的厚度为0.05~0.10mm。

进一步地，所述第一光学胶膜层和第二光学胶膜层的厚度为0.001~0.5mm，光学透过率＞90%，折射率为1.40~1.55。

进一步地，所述第一光学胶膜层和第二光学胶膜层的材质包括改性丙烯酸聚合物、有机硅聚合物、或聚氨酯聚合物。

本发明还提供一种用于全贴合工艺的光学材料的制备方法，包括如下步骤：

S1：提供一光学层，在光学层的两面分别涂布液态光学胶，形成第一光学胶膜层和第二光学胶膜层；

S2：在第一光学胶膜层和第二光学胶膜层的外表面上分别贴合保护膜；

S3：裁切成预定尺寸规格的多个光学材料。

进一步地，在步骤S1之前还包括对光学层进行预处理，所述预处理包括对光学层进行等离子清洗。

进一步地，步骤S1中，涂布液态光学胶，待液态光学胶扩散均匀后对液态光学胶进行固化处理。

进一步地，步骤S2中，在保护膜上涂覆有机硅油。

进一步地，步骤S2中，贴合保护膜后，进行脱泡处理。

本发明还提供一种采用上述光学材料进行全贴合的方法，包括如下步骤：

S1：撕除第一光学胶膜层外表面的保护膜，将第一光学胶膜层与具有上金属框的LCM对准，进行压合；

S2：撕除第二光学胶膜层外表面的保护膜，将第二光学胶膜层与待贴合件对齐贴合；

S3：所述具有上金属框的LCM通过所述光学材料与所述待贴合件全贴合在一起后，进行脱泡处理，去除所述具有上金属框的LCM和所述待贴合件之间的气泡。

S4：固化所述第一光学胶膜层和第二光学胶膜层。

进一步地，所述待贴合件为保护盖板或触摸屏。

进一步地，所述触摸屏为电阻式触摸屏或电容式触摸屏。

进一步地，步骤S1中使用机械式卡位或CCD光学系统对准，第一光学胶膜层边缘与金属框间隙≤0.3mm。

本发明具有如下有益效果：