[发明专利]一种超高温负压干燥岩沥青粉的方法

说明书

本发明涉及一种超高温负压干燥岩沥青粉的方法，采用超高温热气流对干燥器内的岩沥青粉进行快速干燥，干燥过程中产生的水蒸气和部分岩沥青粉尘由引风机引出，使干燥器在干燥过程中始终处于负压状态。本发明采用超高温热气流干燥岩沥青粉，可避免岩沥青粉在干燥时出现融化、结块、粘附现象，保证了干燥的质量和效率。同时，采用引风机将干燥器内的水蒸气引出，使干燥器处于负压状态，一方面降低了安全隐患以及对设备的损坏，另一方面干燥器处于负压下使得物料的干燥速度更快。

技术领域

本发明属于岩沥青加工领域，涉及一种干燥岩沥青粉的方法，具体涉及一种超高温负压干燥岩沥青粉的方法。

背景技术

岩沥青粉是一种天然沥青改性剂，由天然岩沥青矿料加工而成，用来对道路施工中的沥青混合原料进行改性。经过岩沥青粉改性后的沥青具有更加优越的路用性能，与传统的改性剂相比，大幅提高了道路对车辙、水损害、裂缝、坑槽、拥包的抗性，通过多年来国内外的试验研究和工程实践，越来越受到重视，具有广大的推广和应用前景。但岩沥青粉的加工设备和工艺相对落后，制约了其在道路施工中的大规模应用。

在使用岩沥青粉作为改性剂之前，需要对其进行干燥，目前岩沥青粉的干燥工艺仍然是采用对流干燥的方式，将来自燃烧装置的热能以对流方式由热气体传导至湿物料表面，由物料表面传至物料内部，使物料水分充分蒸发。由于与一般的矿石原料相比，岩沥青矿含水量不稳定，含油量高，对热量敏感，在干燥过程中受热容易软化、结块，操作不当容易起火燃烧，还会引起岩沥青老化。因此在干燥岩沥青粉的过程中，国内一般采用低温常压干燥方法，温度一般低于200℃，筒内压力基本与环境压力一致，干燥效率约为75千克/小时。按照公式G＝AV/100×[(W₁-W₂)/(100-W₁)]计算，(G为回转烘干机的生产能力，按含有终水分的烘干物料计，单位为吨/小时；A为回转烘干机的单位容积蒸发强度，单位为kg/m³；V为回转烘干机的容积，单位为m³；W₁为初水分；W₂为终水分)，每小时仅可烘干含水量15％的湿料5吨左右。

发明内容

为了解决现有岩沥青粉的干燥效率低下的问题，本发明采用超高温负压干燥方法对岩沥青粉进行干燥，大大提高了岩沥青粉的干燥效率。

本发明采取的技术方案如下：

一种超高温负压干燥岩沥青粉的方法，采用超高温热气流对干燥器内的岩沥青粉进行快速干燥，干燥过程中产生的水蒸气和部分岩沥青粉尘由引风机引出，使干燥器在干燥过程中始终处于负压状态。

进一步的，干燥温度为370-420℃，所述干燥温度是指超高温热气流的温度。

进一步的，在干燥过程中，所述干燥器内的压力为0.6-0.8个大气压。

进一步的，干燥完成的岩沥青粉从干燥器的卸料口排出并收集，所述岩沥青粉从进料到出料的时间为25-30s。

进一步的，在干燥之前，向干燥器内通入热气流，对干燥器进行预热处理。

进一步的，预热温度为300-370℃，预热时间为1-10min；所述预热温度是指预热时热气流的温度。

进一步的，预热处理后，继续向干燥器内通入热气流，当干燥器本体及干燥器内空气温度达到干燥的初始温度后，在干燥器内加入岩沥青粉。

进一步的，所述干燥的初始温度为370-390℃，所述干燥温度不小于干燥的初始温度。

进一步的，所述水蒸气和部分岩沥青粉尘由引风机引出至除尘冷凝器中，进行除尘冷凝，冷凝水从除尘冷凝器的下料阀门排出，部分岩沥青粉尘留在除尘冷凝器的下料阀门处的滤网上，回收后再次返回干燥器进行干燥。

进一步的，通过鼓风机将热气流输送到干燥器内。