[发明专利]一种耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩及制备方法

权利要求书

1.一种耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩，其特征在于，所述天线罩与载体外形共面，采用罩体整体成型；所述天线罩包括：弧形透波工作面(1)、天线基板连接框(2)、天线基板隔热垫块(3)、耐高温导电涂层(4)和耐高温防潮漆层(5)，其中，弧形透波工作面(1)和天线基板连接框(2)共固化成型连接为一整体，天线基板隔热垫块(3)通过硅橡胶胶黏剂粘接在天线基板连接框(2)内部下方四个直角处，导电涂层(4)涂覆在天线基板连接框(2)上，耐高温防潮漆层(5)涂覆在弧形透波工作面(1)和天线基板连接框(2)上，所述天线基板隔热垫块(3)为石英/聚酰亚胺复合材料，所述耐高温导电涂层(4)所用涂覆料为耐受450℃高温的含金属粒子的树脂胶液。

2.根据权利要求1所述的耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩，其特征在于：所述耐高温防潮漆层(5)所用的防潮漆为耐受450℃高温的含硅树脂成份的胶液。

3.根据权利要求1所述的耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩，其特征在于：所述耐高温导电涂层(4)的厚度范围为0.1～0.3mm 。

4.一种耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、罩体成型模具制造；

成型模具包括主体阳模、弧形阴模、侧向外压模和垫块成型模，用于弧形透波工作面(1)与天线基板连接框(2)的组装共固化，主体阳模与弧形阴模上下连接，侧向外压模连接在主体阳模和弧形阴模四周边缘，垫块成型模与其他模块无连接关系，独立使用；

步骤二、制备石英/聚酰亚胺预浸料；

步骤三、采用石英/聚酰亚胺预浸料在罩体各部分成型模具上进行铺层，得到天线罩本体和天线基板隔热垫块(3)的预制体；

步骤四、吸胶；

清除天线罩本体和天线基板隔热垫块(3)预制体多余的聚酰亚胺树脂胶液，控制含胶量；

步骤五、对天线罩本体和天线基板隔热垫块(3)预制体进行固化；

步骤六、脱模，

依次拆除弧形阴模，侧向外压模，主体阳模和垫块成型模，得到天线罩本体和天线基板隔热垫块(3)毛坯件；

步骤七、机械加工；

采用数控机床对天线罩本体和天线基板隔热垫块(3)毛坯件外形及尺寸进行加工；

步骤八、粘接天线基板隔热垫块(3)；

步骤九、对天线罩本体整体涂覆耐高温防潮漆层(5)；

步骤十、对天线罩本体的非透波工作区域涂覆耐高温导电涂层(4)；

最终得到耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩。

5.根据权利要求4所述的耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩制备方法，其特征在于：所述步骤一中，罩体成型模的主体阳模、弧形阴模和侧向外压模之间无螺钉和定位销，模块间隙为1～2mm，各模块之间只在各自加压方向上自由活动。

6.根据权利要求4所述的耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩制备方法，其特征在于：所述成型模具采用铸钢制造，成型模具工作表面粗糙度为3.2。

7.根据权利要求4所述的耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩制备方法，其特征在于：所述步骤二中，石英/聚酰亚胺预浸料为聚酰亚胺树脂胶液浸渍后的石英增强纤维织物；预浸料的聚酰亚胺树脂胶液和石英增强纤维织物的质量配比为2.3-2.5:1；浸渍完全后室温晾置20～30h后覆盖尼龙薄膜。

8.根据权利要求4所述的耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩制备方法，其特征在于：所述步骤三中，罩体的铺层包括如下步骤：

S1：以主体阳模、弧形阴模、侧向外压模为铺层模具，在主体阳模和侧向外压模表面进行天线基板连接框(2)预浸料铺层，共铺12层；在弧形阴模表面进行弧形透波工作面(1)预浸料铺层，共铺15层，得到天线罩本体预制体；

S2：以垫块成型模为铺层模具，在垫块成型模上表面进行天线基板隔热垫块(3)预浸料铺层，共铺12层，得到天线基板隔热垫块(3)预制体。