[发明专利]一种荧光磁粉磁悬液搅拌方法

说明书

本发明一种荧光磁粉磁悬液搅拌方法属于磁粉检测技术领域，具体涉及一种磁悬液槽中磁悬液搅拌装置的改进。本发明的技术方案是将原有气压搅拌系统及磁悬液槽进行改进，并加装一套机械搅拌系统。其中，所述气压搅拌系统的改进是将气压冲击磁悬液的方式进行改变；所述磁悬液槽体的改进是将磁悬液槽形状进行更改并加装边条；所述机械搅拌系统是将耐油树脂板材制成的搅拌头一端通过平底圆槽槽盖上的孔伸入到平底圆槽内，通过所述搅拌头的旋转对磁悬液进行机械搅拌。本发明的优点是能够实现整个工作过程中磁悬液的均匀、稳定，避免了磁悬液沉积、黏着现象。能够有效提高检测质量，具有较大实际应用价值。

技术领域

本发明一种荧光磁粉磁悬液搅拌方法属于磁粉检测技术领域。本发明用于铁磁性零件使用荧光磁粉进行磁粉检测过程中磁悬液的搅拌。

背景技术

近年来检测任务量愈加繁重，操作人员经常加班加点的赶任务。磁悬液浓度作为一项日常质量控制项目，在每班工作开展前对其进行测定确保达标，而在全天及加班过程中，时常发现磁悬液中磁粉稀少，测量磁悬液浓度变低，影响检测质量。对于此类现象的解决办法通常是添加磁粉，造成检测成本的增加，待充分混合后再次测定磁悬液浓度，达到要求后方可使用，严重影响检测效率(新加磁粉的磁悬液需半个小时搅拌均匀，磁悬液浓度测定需半小时沉淀)。面对这一现状，彻底清查问题来源并设计解决。

原有纯气压磁悬液搅拌装置力度不够，磁粉检测过程中，由于磁粉带有磁性相互吸引而聚集，原有气压搅拌装置不足以将聚集的磁粉团打散。且待检零件预处理不彻底带入毛屑，杂质等阻塞气压管小孔影响气压搅拌压力，对于每月更换磁悬液、清理磁悬液槽造成了极大地不便。设计使用较大压力进行气压搅拌，发现搅拌过程中磁悬液溅出槽体，影响检测成本，磁悬液液面出现白沫，磁悬液带有白烟，严重影响检测灵敏度，故单纯的气压搅拌不能满足生产现状。

纯机械搅拌主要适用于黑磁粉磁悬液的搅拌，能够有效打散聚集的磁粉团，不会形成磁粉团的沉积。但对于荧光磁粉磁悬液，纯机械搅拌由于力度过大，容易破坏荧光磁粉表面覆盖的荧光层，导致荧光磁粉失效，影响检测灵敏度。故单独使用机械搅拌也不可取。

现设计将两者结合，即本方法(机械/气压混合搅拌)，能够满足搅拌均匀，无磁粉聚集，沉积。

发明内容

本发明的目的：一种荧光磁粉磁悬液搅拌方法，能够将气压搅拌和机械搅拌进行有效结合，实现荧光磁粉磁悬液的混合搅拌方式，达到整个工作过程中荧光磁粉磁悬液的均匀、稳定，有效提高检测质量。

本发明的技术方案：本发明方法采取的步骤如下：

(1)制造磁悬液平底圆槽，在平底圆槽的槽盖上加装边条，防止对平底圆槽内的磁悬液进行搅拌时磁悬液飞溅；平底圆槽槽盖上开设有孔；

(2)将气压管的一端通过平底圆槽槽盖上的孔伸入到平底圆槽内，气压机与气压管的另一端相连接，起动气压机，通过气压管能够直接冲击平底圆槽内的磁悬液，进行气动搅拌；

(3)用耐油树脂板材制成搅拌头，所述搅拌头用于搅拌平底圆槽内的磁悬液；所述搅拌头一端通过平底圆槽槽盖上的孔伸入到平底圆槽内，将电动机与所述搅拌头的另一端相连，电动机能够带动搅拌头旋转，从而使搅拌头能够对平底圆槽内的磁悬液进行机械搅拌。

本发明的优点：

1)提高了检测质量及可靠性，原荧光磁粉检测过程中，对于荧光磁粉磁悬液浓度减少的判定完全靠工作经验，人为判定磁粉稀疏程度是否在规定范围内，之后使用专用量具进行测量，检测质量及可靠性不能100％保证。本试验新型投入生产后，经测量，工作前及工作完成后磁悬液浓度基本不变；

2)原磁悬液槽底磁粉沉淀、黏着，造成极大浪费。本试验新型投入生产后，磁粉悬浮于载液中，槽底无沉积、黏着磁粉；