[发明专利]全自动排水型离心式净油装置

说明书

技术领域

本发明涉及油料净化领域，特别是涉及一种全自动排水型离心式净油装置。

背景技术

无论是稀油站润滑系统的润滑油、汽轮机油还是各液压系统中的液压油，如果油液中混入水分和机械杂质后对机械设备的正常工作会造成严重的危害，据有关资料介绍，润滑油、液压油的污染所引起的润滑、液压系统的故障约占稀油润滑、液压系统全部故障的65％以上，因此，必须要去除油液中的污染物(固体颗粒、水份、气体等)以保证机械设备的正常工作需要。传统的净油手段主要是依靠压板式滤油机、滤网式滤油机、真空加滤网式滤油机、聚结式滤油机等以过滤的方式进行油液的净化，这些种类滤油机受其净化原理的制约，其效率比较低、性能不稳定、运行成本较高且净化的效果不稳定。

现有技术中，为提高净油效率采用离心式净油方式，但是目前的离心式净油设备在进行排水处理时，存在以下缺点：

1、需要停机手动操作，在实际操作过程中，净油设备将分离后的杂质以及水流入纳污盒中，然后根据杂质以及水量的大小定时手动开启纳污盒底部的阀门将杂质与水排出，此过程需要停机进行，严重影响净油设备的工作效率。

2、若将净油设备中纳污盒的阀门改为电磁阀，并由控制装置定时或者根据纳污盒中液位的高低变化来控制电磁阀的开关以实现自动断续排水，虽然此过程不需要停机操作，但是当油液中含水量较大时，不能保证净油设备的排水效率，满足不了实际生产的需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种排水效率高，能够在设备不停机的状态下实现连续自动排水的全自动排水型离心式净油装置。

本发明一种全自动排水型离心式净油装置，包括油箱、纳污盒和离心桶组件，所述离心桶组件包括离心桶本体，所述离心桶本体安装在中心轴上，所述离心桶本体的底部设有排污口，所述排污口与所述纳污盒对接，所述中心轴的底端设有进油口和回油口，所述油箱内设有吸油管和回油管，所述吸油管与进油口连接，所述回油管与回油口连接，

所述离心桶本体的下部设有关于所述中心轴对称分布的自动排水装置，所述自动排水装置包括壳体，所述壳体为空腔壳体，所述壳体内安装有浮子，所述浮子的顶端与壳体的顶端之间设有平衡弹簧并通过平衡弹簧连接，所述壳体内部的下端设有端盖，所述端盖通过紧固卡簧安装在所述壳体的底部，所述端盖上设有出水口，所述浮子的底部与所述端盖的结构相适配，所述浮子的底部下端设有与所述出水口相配合的顶紧块。

本发明全自动排水型离心式净油装置，其中所述壳体的下部外侧设有螺纹，所述壳体通过螺纹与所述离心桶本体横向安装。

本发明全自动排水型离心式净油装置，其中所述壳体上设有进水孔，所述进水孔位于所述离心桶本体的内部。

本发明全自动排水型离心式净油装置，其中所述离心桶组件还包括集水槽，所述集水槽安装在所述离心桶本体上，所述壳体位于集水槽内。

本发明全自动排水型离心式净油装置，其中所述集水槽的上端面高于所述壳体的上端面。

本发明全自动排水型离心式净油装置，其中所述集水槽的下端设有排水管。

本发明全自动排水型离心式净油装置，其中所述中心轴上安装有若干竖直同心朝上放置的碗状碟片，所述碟片上设有导流槽。

本发明全自动排水型离心式净油装置，其中所述油箱与离心桶组件之间设有辅助油箱，所述辅助油箱上设有液位控制器。

与现有技术相比，本发明所具有的优点和有益效果为：

(1)本发明通过采用纯物理离心分离的净化方式，与传统的过滤方式净化相比，净油效率高，固体颗粒污染度指标可提高2-4个精度级别，最高可达NAS1638标准的3级，水分离效率大于96.1％，而且无需对油液进行加热，不会对油液的化学性质造成影响；

(2)本发明在离心桶本体的下部设有自动排水装置，自动排水装置包括壳体，壳体内通过平衡弹簧安装有浮子，浮子在水的压力和平衡弹簧的作用下根据水量的大小开启合适的空隙来进行排水作业，实现在不停机运行的条件下进行自动连续的排出离心分离出的水分，确保离心场的密闭而不影响离心场内污染物与油液的分离，而且排水量可自动根据分离水量的大小而定，避免出现排水不及时的现象，本发明排水量最大达120L/h以上，排出的水中含油量不高于6.99mg/L；

(3)本发明采用的排污方式为定期停机的清理方式，直接清除纳污盒内排出的污染物以及离心桶本体内壁上残留的金属或非金属污染物，无需更换滤纸、滤网、滤芯等滤材的消耗，操作简单，节约成本。

下面结合附图对本发明的全自动排水型离心式净油装置作进一步说明。