[发明专利]一种岩沥青粉的生产方法

说明书

本发明涉及一种岩沥青粉的生产方法，包括如下步骤：S1：粗破，将大块岩沥青矿石破碎成小块岩沥青矿石；其中，所述大块岩沥青矿石的最长处尺寸为25‑50cm，所述小块岩沥青矿石的最长处尺寸为1‑3cm；S2：精破，将所述小块岩沥青矿石粉碎成14‑35目的岩沥青粉；S3：烘干，在超高温负压下将所述岩沥青粉快速烘干；S4：堆放，将烘干后的岩沥青粉按批次层层铺设于多个存储仓内，其中同批次岩沥青粉在多个存储仓内平均分配，且位于每个存储仓的同一层；S5：混合、打包，将堆放于同一存储仓内的不同批次的岩沥青粉混合、打包，备用。本发明的生产方法大大提高了岩沥青粉的生产效率，克服了传统堆放方法有效含量不均的缺陷。

技术领域

本发明属于岩沥青生产领域，具体涉及一种岩沥青粉的生产方法。

背景技术

岩沥青粉是一种天然沥青改性剂，由天然岩沥青矿料加工而成，用来对道路施工中的沥青混合原料进行改性。经过岩沥青粉改性后的沥青具有更加优越的路用性能，与传统的改性剂相比，大幅提高了道路对车辙、水损害、裂缝、坑槽、拥包的抗性，通过多年来国内外的试验研究和工程实践，越来越受到重视，具有广大的推广和应用前景。但岩沥青粉的加工设备和工艺相对落后，制约了其在道路施工中的大规模应用。

国内使用岩沥青粉作为改性剂，目前还没有大规模推广，所以在岩沥青粉生产中仍在使用一般通用的矿石原料破碎的工艺设备。与一般的矿石原料相比，岩沥青矿具有含水量不稳定，含油量高,对热量敏感，受热容易软化、结块的特点。因此，使用一般通用的矿石原料粉碎设备生产岩沥青粉的产量普遍较低，大约在5吨/小时以下。而且天然岩沥青矿中有效成分的含量较低，在10％-25％之间，含量也不稳定。由天然岩沥青矿直接制造的岩沥青粉作为沥青改性剂，改性效果并不明显。对于有效成分含量35％以上的原矿，传统设备无法破碎。

发明内容

为了解决现有岩沥青粉生产效率低下的问题，本发明采用两次破碎与超高温负压烘干方法，大大提高了岩沥青粉的生产效率，在矿石含水量较高的情况下，没有出现融化、结块、粘附现象；而且，本发明采用的分仓层铺堆料法，克服了传统堆放方法有效含量不均的缺陷。

本发明采取的技术方案如下：

一种岩沥青粉的生产方法，包括如下步骤：

S1：粗破，将大块岩沥青矿石破碎成小块岩沥青矿石；其中，所述大块岩沥青矿石的最长处尺寸为25-50cm，所述小块岩沥青矿石的最长处尺寸为1-3cm；

S2：精破，将所述小块岩沥青矿石粉碎成14-35目的岩沥青粉；

S3：烘干，在超高温负压下将所述岩沥青粉快速烘干；

S4：堆放，将烘干后的岩沥青粉按批次层层铺设于多个存储仓内，其中同批次岩沥青粉在多个存储仓内平均分配，且位于每个存储仓的同一层；

S5：混合、打包，将堆放于同一存储仓内的不同批次的岩沥青粉混合、打包，备用。

进一步的，步骤S3具体为：采用超高温热气流对烘干筒内的岩沥青粉进行快速烘干，烘干过程中产生的水蒸气和部分岩沥青粉尘由引风机引出，使烘干筒在烘干过程中始终处于负压状态。

进一步的，烘干温度为370-420℃，所述烘干温度是指超高温热气流的温度；在烘干过程中，所述烘干筒内的压力为0.6-0.8个大气压。

进一步的，步骤S3中，烘干后的岩沥青粉从烘干筒的卸料口排出并收集，所述岩沥青粉从进料到出料的时间为25-30s。

进一步的，在烘干之前，向烘干筒内通入热气流，对烘干筒进行预热处理。

进一步的，预热温度为300-370℃，所述预热温度是指预热时热气流的温度，预热时间为1-10min。