[发明专利]一种除尘风管的卸料方法

说明书

本发明提供了一种除尘风管的卸料方法，其针对除尘管道内粉尘堆积现象的提供了一种不需要停机操作、高效安全的一种处理方法。其将除尘风管预设的除尘部位设置为四通结构，四通结构中的第一通路为风管入口、第二通路为风管出口、第三通路的末端封装有盲板、第四通路上设置有卸料阀、卸料阀的出口端布置有卸料口，第一通路、第三通路在同一直线延长线上布置，第二通路位于上方布置，第四通路位于下方布置，在所述盲板的内侧设置刮板，所述刮板的外侧中心位置可外接推杆，所述刮板的外周上设置有内凹缺口，所述推杆带动刮板朝向第一通路所对应的管路内伸或外缩运动。

技术领域

本发明涉及管道卸料的技术领域，具体为一种除尘风管的卸料方法。

背景技术

现有的排气管道中粉尘排气系统，其在使用过程中管道内会出现大量的粉尘堆积现象，为保证除尘管路畅通，需要定期对管道内侧进行清洁。现有方法为：a前期未安装插板阀的管路选择停机清理；

b安装了插板阀的管路将需要清理的管道两侧插板阀关闭后，在其中一段管道末端，打开盲板后由员工采用刮板进行清理，待清理完毕后再将盲板封堵上；

这两种方法都不能在机台正常运行时进行，以避免当盲板打开后，管道内侧粉尘飘到洁净室中。粉尘长期堆积会阻塞插板阀滑道，进而影响插板阀的正常功能，进而使得管道清洁不仅操作复杂，而且无法保证粉尘是否能够全部收集、且无四溅飘落到洁净室的状况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种除尘风管的卸料方法，其针对除尘管道内粉尘堆积现象的提供了一种不需要停机操作、高效安全的一种处理方法。

一种除尘风管的卸料方法，其特征在于：其将除尘风管预设的除尘部位设置为四通结构，四通结构中的第一通路为风管入口、第二通路为风管出口、第三通路的末端封装有盲板、第四通路上设置有卸料阀、卸料阀的出口端布置有卸料口，第一通路、第三通路在同一直线延长线上布置，第二通路位于上方布置，第四通路位于下方布置，在所述盲板的内侧设置刮板，所述刮板的外侧中心位置可外接推杆，所述刮板的外周上设置有内凹缺口，所述推杆带动刮板朝向第一通路所对应的管路内伸或外缩运动；除尘状态下，不停机运行、推杆带动刮板朝向第一通路内伸，此时刮板的内凹缺口朝向下布置，之后刮板旋转，使得刮板的内凹缺口朝向上布置，推杆带动刮板外缩，刮板带动内壁上的粉尘运行到第四通路内，第四通路内的所述卸料阀打开将粉尘排出。

其进一步特征在于：所述刮板内置于盲板内侧，并在刮板的外侧中心位置设置外凸的连接结构，所述连接结构贯穿所述盲板上对应的导向孔，所述连接结构外露于所述盲板的部分包括内螺纹和外螺纹，所述外螺纹用于非除尘状态下通过固定螺母紧固锁定刮板的位置，所述内螺纹用于推杆的安装；

所述盲板上预设有检视窗口，所述检视窗口上设置有透明材质，内伸刮板前通过检视窗口观察刮板的内凹缺口的开口方向，确保准确操作；

所述刮板的外周的外径比管道内径小2mm～3mm，所述内凹缺口为在在整圆的刮板的外周上切去1/3，所述刮板的表面其余部分排布有贯穿圆孔，进而保证刮板工作过程中管道内留有一定的通风截面积；

内伸时的内凹缺口朝下推进，将管道上壁和侧壁的附着粉尘刮落至管道下壁，且下壁堆积的粉尘也会漏过内凹缺口处，使得粉尘不被推向卸料的反方向，当推至推杆极限处时将刮板旋转180度，然后将推杆回拉，将管道上壁和侧壁刮落至管道下壁的粉尘刮出、同时将下壁原有堆积粉尘刮出；

所述卸料阀包括中心转轴，所述中心转轴位于阀体内部的外环面均布有若干叶片，每片叶片的外端部包覆有橡胶密封条，通过电动或手动转动中心转轴，卸料阀会通过叶片不断将堆积过来的粉尘带出，由于叶片的外端部包覆有橡胶密封条，密封条和对应接触的卸料阀的阀体的内壁紧密接触；

优选地，所述中心转轴位于阀体内部的外环面均布有六片叶片，无论叶片如何转动，阀体与六片叶片之间始终有四片叶片处于隔断密封状态，确保不停机除尘的顺利进行。