[发明专利]一种高耐磨高耐热汽车离合器面片的制备方法有效

专利信息
申请号: 201710265475.7 申请日: 2017-04-21
公开(公告)号: CN107035800B 公开(公告)日: 2020-02-07
发明(设计)人: 薛正宇 申请(专利权)人: 来安县隆华摩擦材料有限公司
主分类号: F16D69/02 分类号: F16D69/02
代理公司: 34112 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 代理人: 方琦
地址: 239200 安徽省滁*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 汽车离合器面片 浸渍 热处理 复合纤维布 改性复合 高耐磨 高耐热 纤维布 烘干 缠绕 机械性能 改性水溶性酚醛树脂 水溶性酚醛树脂 烘箱 纳米金刚石 氧化石墨烯 浸入 表面磨削 缠绕成型 产品切割 复合改性 浆料浸渍 热压成型 填料粒子 烘干塔 纳米钛 磷硼 热压 撕条 酸铝 钼硅 制备 模具
【说明书】:

发明公开了高耐磨高耐热汽车离合器面片的制备方法。步骤如下:将氧化石墨烯和纳米金刚石改性复合纤维布浸入到纳米钛酸铝/磷硼钼硅复合改性水溶性酚醛树脂中浸渍,待浸渍完成后,将复合纤维布在烘干塔内烘干,然后将烘干后的复合纤维布撕条,再在缠绕机上缠绕成型;将缠绕后的型坯置于模具中热压成型,将热压后的型坯置于烘箱中进行热处理,热处理完成后将产品切割、表面磨削制成所需规格的汽车离合器面片。本发明无需填料粒子等成分即工艺中去除了浆料浸渍这一步骤,直接将改性复合纤维布直接浸渍于改性水溶性酚醛树脂中,即可制得高耐磨高耐热的汽车离合器面片。本发明采用热处理科学合理,可以完全消除制品的内应力,提高制品的机械性能。

技术领域

本发明涉及一种汽车离合器面片的制备方法,具体涉及一种高耐磨高耐热汽车离合器面片的制备方法。

背景技术

汽车离合器面片是车辆依靠摩擦作用执行传动功能的部件材料,是摩擦材料的一种,是汽车车辆中非常重要的安全零件,对于汽车的功能性、安全性以及舒适性的实现都有着重要影响。常用的汽车离合器面片主要有粘结剂、增强纤维以及填料粒子三大部分构成,粘结剂的作用是将增强纤维和填料粒子连接为一个整体,即离合器面片制品;增强纤维赋予制品足够的机械性能,保证制品在其加工过程和使用过程有足够的机械强度承受冲击力、剪切力、离合器面片高速旋转的作用力,避免制品破裂;填料的种类较多,既有降低成本所使用的填充粒子,也有调控材料摩擦系数大小的填料,这些填料可分为增摩填料和减磨填料,增摩填料可以 加大摩擦材料的摩擦系数,减磨填料则可以减小摩擦材料和摩擦对偶面的相互磨损,延长使用寿命。

刘祥坤、胡以强在其《水溶性改性酚醛树脂制备离合器摩擦材料的研究》一文中提出了以水溶性改性酚醛树脂做胶粘剂,采用湿法工艺制备离合器摩擦材料,具体工艺步骤如下:流程如下:①将水溶性酚醛树脂、硫化剂、促进剂、填料等放入搅拌机中,搅拌15-60分钟,成待用浆料。②将连续纤维在浆料中浸渍,连续纤维的上胶量在100%-200%之间。③把浸渍好的纤维在烘干,烘烤温度控制在100℃-120℃,时间是5-15分钟。④将烘干的含浆料纤维缠绕成坯料。⑤将坯料在压机和模具上热压成型,压制温度是160℃,压力是20MPa,压制时间10分钟。⑥成型后,进行热处理,120℃起温,阶梯升温(1小时升10℃),到200℃保温4小时,随炉冷却至室温。⑦在经后续处理,成制品。所制备的离合器摩擦材料摩擦系数稳定,磨损率较低,硬度、孔隙率适中,冲击强度、弯曲强度较高。但是随着汽车朝着高速、重载、舒适安全的的发展,对汽车所使用的离合器面片的性能要求也越来越高,这就要求离合器面片需要更强的耐磨性能、更好的耐热性能,同时上述文献工艺中增强纤维需要浸渍浆料这一步骤,大大增加了生产强度和生产成本,且热处理工艺不合理,无法完全消除制品内应力。

因此,本发明采用导热性和耐磨性优异的氧化石墨烯和纳米金刚石改性复合纤维布作为增强纤维和耐热性和耐磨性优异的纳米钛酸铝/磷硼钼硅复合改性水溶性酚醛树脂作为粘结剂,无需填料粒子等成分即工艺中去除了浆料浸渍这一步骤,直接将氧化石墨烯和纳米金刚石改性复合纤维布直接浸渍于纳米钛酸铝/磷硼钼硅复合改性水溶性酚醛树脂中,即可制得高耐磨高耐热的汽车离合器面片,减少了生产强度和生产成本。本发明采用先在乙二醇中、矿物油、液体石蜡三种介质中进行升温降温热处理,科学合理,可以完全消除制品的内应力,提高制品的机械性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高耐磨高耐热汽车离合器面片的制备方法。本发明工艺去除了浆料浸渍,无需使用填料粒子等成分,减少了生产强度和生产成本,同时热处理科学合理,能够完全消除制品内应力。

为实现上述目的,本发明采用如下的技术方案:

一种高耐磨高耐热汽车离合器面片的制备方法,包括以下步骤:

(1)将氧化石墨烯和纳米金刚石改性复合纤维布浸入到纳米钛酸铝/磷硼钼硅复合改性水溶性酚醛树脂中浸渍,待浸渍完成后,将复合纤维布在烘干塔内烘干,温度控制在80-90℃,时间控制在20-30min,然后将烘干后的复合纤维布撕条,再在缠绕机上缠绕成型;

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