[发明专利]一种食用油精炼废液的农业利用方法在审

专利信息
申请号: 201710265308.2 申请日: 2017-04-21
公开(公告)号: CN107033917A 公开(公告)日: 2017-08-11
发明(设计)人: 王浩 申请(专利权)人: 安徽家壹味食品有限公司
主分类号: C09K17/40 分类号: C09K17/40;C09K101/00
代理公司: 安徽信拓律师事务所34117 代理人: 娄尔玉
地址: 238200 安徽省*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 食用油 精炼 废液 农业 利用 方法
【说明书】:

技术领域:

发明涉及废液利用技术领域,具体涉及一种食用油精炼废液的农业利用方法。

背景技术:

榨油机在初步压榨油料作物后,所产生的油称为毛油。毛油的主要成分是甘油三脂肪酸的混合物,还含有非甘油物质(统称杂质)。根据杂质在油脂中的分散状态分为四类:悬浮杂质、胶溶性杂质、油溶性杂质和水份。对毛油进行精制,将毛油中对食用、贮藏等有害无益的杂质去除而得到符合国家质量标准的成品油称为精炼油。

目前,我国预榨食用油精炼二级食用油工艺流程为:毛油-过滤-水化脱磷-真空干燥-成品油,预榨食用油精炼一级食用油工艺流程为:毛油-过滤-碱炼-水洗-脱色-脱臭-成品油。因此,在毛油精炼过程中会产生大量废液,这些废液如果直接排放将会对环境造成污染。由于废液中含有料坯、游离脂肪酸、磷脂、蛋白质、糖类等物质,因此可以通过特定处理用于农业生产。

发明内容:

本发明所要解决的技术问题在于提供一种有利于保护环境、实现资源合理再利用的食用油精炼废液的农业利用方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:

一种食用油精炼废液的农业利用方法,包括如下步骤:

(1)有害化学成分的脱除:向食用油精炼废液中加入强化混凝剂,不断搅拌直至无悬浮物生成,再经压滤机除去沉淀和悬浮物;

(2)浓缩脱水:将经步骤(1)处理后的食用油精炼废液静置分层,取油相作为第一基料,水相经加热浓缩至原体积的1/4-1/3以作为第二基料;

(3)土壤疏松剂的制备:向第一基料中加入糠渣辅料,充分混合后静置8-12h,再加入第二基料和无机辅料,混合均匀后再次静置8-12h,所得混合物于40-60℃下经低温浓缩至含水量低于5%,然后经粉碎机制成粉末,即得土壤疏松剂。

所述第一基料、糠渣辅料、第二基料和无机辅料的重量用量比为10-15:45-50:5-10:1-2。

所述糠渣辅料由如下重量份数的原料混合而成:菌糠15-20份、玉米皮粉10-15份、果胶提取残渣5-10份、薯渣5-10份、豆渣3-5份、椰糠3-5份、葡萄皮渣3-5份、茶枯粉2-3份、啤酒糟1-2份、松针粉0.5-1份。

所述无机辅料由如下重量份数的原料制成:火山灰5-10份、活性白土2-3份、陶瓷微粉1-2份、硅酸镁铝1-2份、聚合硫酸铁0.5-1份、海泡石粉0.5-1份,其制备方法为:向火山灰中加入活性白土和海泡石粉,以5℃/min的升温速度升温至75-80℃保温混合10min,再加入陶瓷微粉、硅酸镁铝和聚合硫酸铁,继续升温至105-110℃保温混合10min,所得混合物加入球磨机中,球磨至细度小于50μm。

本发明的有益效果是:本发明以食用油精炼废液为原料,经强化混凝除去所含有害化学成分,再经浓缩脱水分离油相和水相,并在糠渣辅料和无机辅料的协同下制得土壤疏松剂,以充分利用食用油精炼废液中所含的料坯、游离脂肪酸、磷脂、蛋白质、糖类等物质,施于土壤后能有效缓解轻中度板结土壤的板结性问题,实现了资源的合理再利用,减轻食用油精炼废液的排放量。

具体实施方式:

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。

实施例1

(1)有害化学成分的脱除:向食用油精炼废液中加入强化混凝剂,不断搅拌直至无悬浮物生成,再经压滤机除去沉淀和悬浮物;

(2)浓缩脱水:将经步骤(1)处理后的食用油精炼废液静置分层,取油相作为第一基料,水相经加热浓缩至原体积的1/4-1/3以作为第二基料;

(3)土壤疏松剂的制备:向15份第一基料中加入50份糠渣辅料,充分混合后静置12h,再加入10份第二基料和1份无机辅料,混合均匀后再次静置12h,所得混合物于40-60℃下经低温浓缩至含水量低于5%,然后经粉碎机制成粉末,即得土壤疏松剂。

糠渣辅料的制备:由20份菌糠、10份玉米皮粉、5份果胶提取残渣、5份薯渣、3份豆渣、3份椰糠、5份葡萄皮渣、2份茶枯粉、2份啤酒糟和0.5份松针粉混合而成。

无机辅料的制备:向10份火山灰中加入3份活性白土和0.5份海泡石粉,以5℃/min的升温速度升温至75-80℃保温混合10min,再加入1份陶瓷微粉、1份硅酸镁铝和0.5份聚合硫酸铁,继续升温至105-110℃保温混合10min,所得混合物加入球磨机中,球磨至细度小于50μm。

实施例2

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