[发明专利]柱式传感器偏载测试装置

说明书

一种柱式传感器偏载测试装置，其特征在于：包括设置于传感器上端的上压头、设置于柱式传感器下端的底座以及位于上压头的上方与上压头配合定位的上顶板、位于底座的下方设有与底座配合定位的下底板，其中上压头和底座成对配合使设置在它们之间的传感器处于不同设定倾角的状态，上顶板通过连接杆与下底板自由连接，在上顶板的上端中部设有承载头。通过调整传感器底座位置，使传感器按设定倾角偏载受力或理想垂直受力；设置多个定位点，可同时对多只传感器进行偏载测试，方便对被测传感器的偏载性能进行考核验证。本发明结构简单，操作方便，测试效率高，可通过测试数据比对验证，指导柱式传感器结构设计、工艺优化，减少偏载受力对柱式传感器精度影响，有助于提升柱式传感器现场适用性。

技术领域

本发明涉及一种柱式传感器偏载测试装置，用于对柱式传感器的偏载性能进行考核验证。

背景技术

目前，柱式传感器广泛应用于各种汽车衡、轨道衡、轴重秤、料罐秤等各种电子称重设备。柱式传感器结构紧凑，性能稳定可靠，动态响应性能优，非常适合制作高精度传感器。

但柱式传感器也有不足之处，尤其在现场应用中，如果基础和秤体强度不足、安装误差、热胀冷缩秤体变形，都可能导致柱式传感器不在理想垂直状态下工作，如果传感器抗偏载性不佳，就会引起称量误差，如何改善柱式传感器的偏载性能，一直是柱式传感器设计难题。

经查，现有针对弯板式称重传感器偏载误差进行检测的加载测力机，如专利号为CN200920032025.4的中国专利《弯板式称重传感器偏载误差进行检测的加载测力机》，包括下机架的下端与主工作台连接，拱型支架插入连接在下机架的上端内，下机架中上部通过螺钉与上导轨连接，上导轨通过螺钉与上滑动板连接，主工作台与下钢梁连接，下钢梁与下导轨连接，上滑动板与测力传感器连接，测力传感器与液压千斤顶连接，主工作台一端与延伸工作台连接，延伸工作台上置有可调的小车。但是这种装置不适合柱式传感器的偏载测试。

由于上述原因，需要开发专用的柱式传感器偏载测试工装，在柱式传感器设计开发、工艺制作、甚至生产检验阶段围绕传感器抗偏载性进行不断提升改善，最终使每只柱式传感器偏载性符合既定工艺要求，避免柱式传感器在安装现场适用性不佳，精度不符合计量要求。

经试验证明，机械加工精度、热处理工艺、贴片工艺等工艺都会对柱式传感器偏载性能有一定影响，因此对于高端化柱式传感器，应把偏载性检测作为常规检测手段以提升品质，一般的柱式传感器偏载性能检测操作复杂，效率很低，需要考虑提高柱式传感器偏载性能检测的效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、操作方便的柱式传感器偏载测试装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种柱式传感器偏载测试装置，其特征在于：包括设置于传感器上端的上压头、设置于柱式传感器下端的底座以及位于上压头的上方与上压头配合定位的上顶板、位于底座的下方设有与底座配合定位的下底板，其中上压头和底座成对配合使设置在它们之间的传感器处于不同设定倾角的状态，上顶板通过连接杆与下底板自由连接，在上顶板的上端中部设有承载头。

作为改进，所述传感器包括弹性体以及一体成型在弹性体上下两端的承载压头，上压头的下端面和底座的上端面上分别设有与弹性体上下两端的承载压头配合连接的凹槽。

作为改进，所述上压头的上端中部凸设有一圆柱台，上顶板的下端面上凹设有对应的圆槽，底座的下端中部设有一凸柱，下底板的定位点为一组供凸柱选择插置的凹孔，每个凹孔与凸柱连接后可使传感器处于不同的设定倾角，传感器通过圆柱台与圆槽、凸柱与凹孔的配合设置在上顶板与下底板之间，通过底座的凸柱与下底板不同凹孔的配合使得传感器按设定的倾角受力。

再改进，所述传感器的最大设定倾角为5°。