[发明专利]烟气余热锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及烟气余热回收利用领域，具体为一种烟气余热锅炉，适用于大型工业生产中烟气热源的回收利用。

背景技术

工业生产的发展往往伴随着巨大的能源浪费。大量的燃烧锅炉以及工业用各种燃烧炉产生的烟气直接排入大气。而这些工业废气的温度通常在400℃以上，人们在推进工业发展、改善生活水平的同时也造成大量的能源浪费，带来环境的污染。由此大量的烟气余热回收装置虽然应运而生，然而现用设备普遍存在一些不足：

（1）设备结构复杂，占用空间大，使用、维护成本高。

（2）传热效率低，不能有效的完成汽-水转换，生产蒸汽量不足。

（3）设备使用寿命短。因此，需要一种新型高效的余热锅炉来满足工业生产的需求，弥补传热效率低、蒸汽产量低的缺点，实现汽-水之间的完美循环。

发明内容

本发明为了解决高温工业废气的回收利用，同时延长设备使用寿命的问题，提供了一种高效烟气回收利用装置，具体为一种烟气余热锅炉。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种烟气余热回收锅炉，包括汽包和余热回收器；所述余热回收器包括框架，所述框架两侧分别安装管板，两侧管板之间横置安装换热管组，所述管板外侧安装进口联箱和出口联箱；所述进口联箱通过下降管与汽包的出水口连接，所述出口联箱通过上升管与汽包侧面的蒸汽进口连接。

具体操作时，汽包位于余热回收器上方，且二者通过上升管与下降管连接；汽包筒体顶部中部设置了蒸汽出口以及汽水分离器，汽水分离器位于蒸汽出口下方，位于汽包筒体内。余热回收器里包含框架，其余部件都固定安装在框架里面，框架上沿烟气进出方向的两侧固定安装管板，管板之间固定安装换热管组，将换热管组的液体进口连接对应的进口联箱内，然后将换热管组的气体出口连接对应的出口联箱内，再将用途不同的联箱与上升管或者下降管连接，实现贯通。当烟气余热锅炉工作时，软化水从汽包进水口中进入，到下降管经过分流到达进口联箱，再从进口联箱均匀分流到换热管组的换热管内，当烟气从余热回收器的进口进入后，均匀接触换热管组，将换热管中的水加热成蒸汽，蒸汽沿换热管组进入另一端出口联箱，再经过上升管进入汽包，通过汽水分离器过滤后，蒸汽经蒸汽出口流出。

本发明的优点如下：

1、安装方便，设备结构较为简单，使用维护成本较低。

2、传热效率高，充分有效地完成汽-水转换，蒸汽量明显提高。

3、设备使用寿命长。

本发明设计合理，整个装置结构简单，使用方便，寿命较长，传热效率高，适用于工业生产中大型炉体产生的高温烟气的回收利用。

附图说明

图1表示本发明的结构主视图。

图2表示本发明的结构侧视图。

图3表示本发明的结构仰视图。

图4表示换热管与管板焊接示意图。

图5表示管板与框架的活动连接示意图。

图6表示管板与框架的焊接连接示意图。

图7表示三根换热管通过两个弯管构成一个换热流程管路（三回程结构）示意图。

图中：1-汽包筒体，2-封头，3-汽包进水口，4-蒸汽出口，5-汽水分离器，6-支座，7-压力表，8-安全阀，9-人孔，10-液位计，11-下降管，12-上升管，13-管板，14-换热管组，15-进口联箱，16-矩形框架，17-弹簧片，18-密封箱，19-保温材质，20-排污口，21-出口联箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例进行说明。

一种烟气余热锅炉，如图1，2，3所示，包括汽包和余热回收器。所述汽包位于余热回收器上方，所述汽包与余热回收器通过上升管12和下降管11连接。

所述汽包包括汽包筒体1和两侧的封头2，所述封头2上设有人孔9，用于方便检修；所述汽包筒体1一侧设有汽包进水口3，另一侧固定安装上下两组液位计10，液位计用来监测汽包内的水位高低，水位不能超过连接上升管的蒸汽进口的高度。由于上升管与下降管对汽包支撑力不够，故在汽包底部设置了支座6。为了保障安全操作，所述汽包筒体1顶部固定设置有安全阀8与压力表7。压力表用来监测汽包内部的压力工况参数，一旦汽包内出现压力超载的情况，安全阀可以防止危险情况的发生。

所述汽包筒体1顶部中部设有蒸汽出口4；所述蒸汽出口4位于汽包筒体1内部的汽水分离器5的上方，蒸汽上升至汽包内顶部，由汽水分离器5进口进入后过滤输出。