[发明专利]一种用于十二烷基硫酸钠的干燥设备及方法

说明书

本发明涉及一种用于十二烷基硫酸钠的干燥设备及方法，该设备包括配料罐、加热器、刮膜干燥系统、成型系统、流化干燥系统和分筛系统，所述的配料罐通过进料泵与刮膜干燥系统相连，配料罐与刮膜干燥系统之间设有加热器，所述的刮膜干燥系统与成型系统相连，所述的成型系统与流化干燥系统相连，流化干燥系统与分筛系统相连。本发明所述的设备结构简单、设计合理，通过采用供料、刮膜干燥、成型、流化干燥、以及分筛冷却结合的工艺方式，使得能耗低，工艺简单，粉尘少，且生产出的产品纯度达到两个规格，针状和小颗粒状。

技术领域

本发明涉及一种用于十二烷基硫酸钠的干燥设备及方法，属于物料干燥技术领域。

背景技术

十二烷基硫酸钠干燥生产，主要存在产品热敏易分解、粉尘多、工艺复杂、能耗大等各种问题。

目前常用的解决方法有二种：

第一种是喷雾干燥法，使用含水60-70的液体十二烷基硫酸钠雾化干燥，由于干燥所需的温度较高，使得能耗高，废气多，产量也不大，且粘附在塔壁上的部分容易分解，成黑点，周期短，同时尾气喷淋洗涤后放空，污水多，易污染环境。

第二种是刮膜干燥法，该方法微负压操作，产品刮膜干燥后冷却压成片状，再成型，震动流化床冷却等，工艺较为复杂，生产场地粉尘多。

但上述方法还是不能很好地解决这些问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种用于十二烷基硫酸钠的干燥设备及方法，该设备结构简单、设计合理，采用刮膜干燥、成型、流化干燥、以及分筛冷却结合的方式，能耗低，工艺简单，粉尘少，且生产出的产品纯度达到两个规格，针状和小颗粒状。

本发明所采用的技术方案是：一种用于十二烷基硫酸钠的干燥设备，包括配料罐、加热器、刮膜干燥系统、成型系统、流化干燥系统和分筛系统，所述的配料罐通过进料泵与刮膜干燥系统相连，配料罐与刮膜干燥系统之间设有加热器，所述的刮膜干燥系统与成型系统相连，所述的成型系统与流化干燥系统相连，流化干燥系统与分筛系统相连；其中所述的刮膜干燥系统包括刮膜蒸发器，所述刮膜蒸发器的进料口通过加热器与进料泵相连，刮膜蒸发器的侧面设有上抽气口和下抽气口，刮膜蒸发器的底部接入成型系统；所述的成型系统包括干燥进料仓和挤压造粒机，所述挤压造粒机的一端与干燥进料仓连接，另一端与流化干燥系统相连；所述的流化干燥系统包括风加热器、流化干燥管、过滤器和抽气风机，所述流化干燥管的一端与风加热器连接，另一端和过滤器相连，所述的过滤器连接抽气风机；所述的分筛系统包括振动筛和料仓，所述振动筛的上端通过星形下料器与流化干燥系统的过滤器连接，另一端和料仓相连，其中所述的振动筛上设有负压吸风机。

在本发明中：所述的上抽气口和下抽气口连接有冷凝器，冷凝器与上抽气口、下抽气口之间通过吸气管相连，所述冷凝器的顶部设有负压机，所述冷凝器内的冷凝液直接排到污水池中。

在本发明中：所述振动筛设有三个出口，其中两个出口分别接入料仓一和料仓二，第三出口通过回收管道将不合格品回收到成型系统的干燥进料仓中。

在本发明中：所述流化干燥管前端设有进料桶，所述进料桶前设有风加热器。

一种用于十二烷基硫酸钠的干燥方法，包括如下步骤：

（1）供料：将配料罐内含水量为15-45％的表面活性剂浆料，通过进料泵输送至加热器预热45-125℃，至刮膜蒸发器干燥；

（2）刮膜干燥：通过刮膜干燥器的高速旋转的刮板把物料刮成膜状，粘在刮膜干燥器内壁，刮膜干燥器的夹套使用0.05-0.3MPa的蒸汽作为热源，使水分蒸发，得到水分1-10%的物料；其中汽化的水、少量粉尘以及一部分空气大部分通过上抽气口，少部分通过下抽气口进入冷凝器内，冷凝后，废气在使用负压机放空；