[发明专利]一种八角管及圆管表面打孔的工装固定夹具

说明书

技术领域

本发明涉及工装夹具领域，尤其涉及一种八角管及圆管表面打孔的非标工装固定夹具设备。

背景技术

圆管类工件在加工时由于不好固定，所以在加工时必须使用夹具。常用的夹具不能快速切换夹头，任意调整夹具距离，满足不了对不同长度的管件在加工过程中的定位加紧作用，加工效率低。

发明内容

本发明主要解决八角管及圆管表面打孔的问题，包括打孔精度、打孔效率、定位精度等问题，提出一种八角管及圆管表面打孔的非标工装固定夹具设备，可以快速切换夹头，调整夹具距离，自动切换打孔面，满足对不同长度的八角管及圆管在表面打孔过程中的定位夹紧作用，加工效率高，自动化程度高，定位精度高，使本发明的应用范围更广。

本发明提供了一种八角管及圆管表面打孔的工装固定夹具，包括：工作台(1)、工装夹具组件(2)、第四轴组件(3)；

所述工作台(1)安装固定在加工中心机床上，所述工装夹具组件(2)和第四轴组件(3)通过压块的方式安装在工作台上，适应不同宽度的工作台；所述的工装夹具组件(2)由机床的PLC控制电磁阀的打开和关闭来控制气缸的打开和夹紧；所述的第四轴组件(3)通过加工中心编程控制，可绕液力回转台(301)轴心旋转，实现自动切换打孔的面。

所述工装夹具组件(2)包括：50气缸(201)、80气缸(202)、80管快换夹头(203)、50管快换夹头(204)、气缸支撑板(205)、压紧组件(206)、底板(207)、连接件(208)；

所述50气缸(201)和80气缸(202)分别安装在气缸支撑板(205)和底板(207)上；所述80管快换夹头(203)和50管快换夹头(204)分别安装在50气缸(201)和80气缸(202)上；所述气缸支撑板(205)和连接件(208)分别连接在底板(207)上；所述底板(207)通过压紧组件(206)固定在工作台(1)上，下压紧块可在工作台的T型槽内横向滑动。

进一步的，所述第四轴组件(3)包括：液力回转台(301)、三爪卡盘(302)、固定套(303)和压紧组件(304)；

所述液力回转台(301)通过压紧组件(304)固定在工作台(1)上，下压紧块可在工作台的T型槽内滑动，满足不同长度的八角管及圆管表面打孔；所述三爪卡盘(302)固定在液力回转台(301)上，与液力回转台(301)中心同轴；所述固定套(303)由三爪卡盘(302)夹紧并固定，与三爪卡盘(302)同轴；所述第四轴组件(3)左右各一个，配合使用。

所述三爪卡盘(302)和固定套(303)与液力回转台(301)连接，通过编程控制其旋转，作为第四轴，自动切换八角管及圆管的打孔面。

本发明提供一种八角管及圆管表面打孔的工装固定夹具，两个第四轴组件与五套工装夹具组件配合使用，使用时可以根据八角管及圆管的长度需要选择合适的工装夹具组件数量，能够满足不同长度八角管及圆管表面打孔的需要，同时第四轴可通过加工中心编程控制其轴心回转，自动切换八角管及圆管的打孔面，提高加工效率；每一套工装夹具组件设计为快换夹头，可以随时切换50和80的八角管及圆管，工装夹具共用性高；由机床的PLC控制电磁阀的打开和关闭来控制气缸的打开和夹紧；提高加工效率和定位精度，应用范围更广。

附图说明

图1是本发明提供的八角管及圆管表面打孔的工装固定夹具示意图；

图2是工装夹具组件的结构示意图；

图3是第四轴组价的结构示意图；

图中附图标记指代的技术特征：1、工作台；2、工装夹具组件；3、第四轴组件；201、50气缸；202、80气缸；203、80管快换夹头；204、50管快换夹头；205、气缸支撑板；206、压紧组件；207、底板；208、连接件；301、液力回转台；302、三爪卡盘；303、固定套；304、压紧组件。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。

图1是本发明提供的八角管及圆管表面打孔的工装固定夹具的结构示意图。图2是工装夹具组件的结构示意图。图3是第四轴组件的结构示意图。如图1所示，本发明提供的八角管及圆管表面打孔的工装固定夹具，包括：工作台1、工装夹具组件2、第四轴组件3。