[发明专利]一种含铜渣中高效清洁除砷的方法

权利要求书

1.一种含铜渣中高效清洁除砷的方法，包括以下步骤：

A：破碎、细磨

将含铜渣用破碎机进行破碎，然后将破碎的含铜渣进行细磨，得到含铜渣粉料；

B：氧压碱浸

然后按照液固比5~10:1加入氢氧化钠溶液形成混合物料；将混合物料加入加压釜中，通入氧化介质，并控制压力、浸出温度、搅拌速度对其进行氧化碱浸反应；出釜后经过滤，得到含铅银的浸出渣和浸出液；将得到的浸出渣经过压滤后返回火法回收其中的铅、银、锑等有价金属；

C：调pH

在浸出液中通过调节pH值，经过滤后得到滤液和固砷渣，固砷渣安全存放；

D：氧压酸浸

将C步骤得到的滤液加入加压釜中，再按照液固比5:1加入硫酸溶液，通入氧化介质，并控制压力、浸出温度、搅拌速度的条件对其进行氧化酸浸反应；出釜后经过滤，滤液用于制备硫酸铜产品。

2.根据权利要求1所述的含铜渣中高效清洁除砷的方法，其特征在于步骤B中，所述加压氧化碱浸温度为70~100℃，反应时间为0.5~2h，压力为0.2~1MPa，搅拌速度为200~700r/min。

3.根据权利要求1所述的含铜渣中高效清洁除砷的方法，其特征在于步骤B中，所述氧化介质采用氧气、双氧水或压缩空气，所述氧气压力为0.2~1MPa。

4.根据权利要求1所述的含铜渣中高效清洁除砷的方法，其特征在于步骤B中，所述氢氧化钠浓度为25~40g/L，液固比为5~10:1。

5.根据权利要求1所述的含铜渣中高效清洁除砷的方法，其特征在于步骤C中，所述加入氢氧化钠调节pH值为：9~12。

6.根据权利要求1所述的含铜渣中高效清洁除砷的方法，其特征在于步骤D中，所述加压氧化酸浸温度为80~120℃，反应时间为2.5~3h，压力为0.8~1.2MPa，搅拌速度为500~800r/min。

7.根据权利要求1所述的含铜渣中高效清洁除砷的方法，其特征在于步骤D中，所述氧化介质采用氧气或双氧水，所述氧气压力为0.8~1.2MPa。

8.根据权利要求1所述的含铜渣中高效清洁除砷的方法，其特征在于步骤D中，所述硫酸浓度为150~300g/L，液固比为5:1。