[发明专利]一种环保型混凝土脱模剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及脱模剂，尤其涉及一种环保型混凝土脱模剂及其制备方法。

背景技术

在混凝土浇注中，制品如果与模板相粘，不仅损坏制品表面光度，而且造成拆模困难，费时费力，加大建筑成本。因此脱模剂的使用在混凝土施工中至关重要。

为了满足装配式钢筋混凝土浇注的需要和外露构件及装饰面对混凝土外表的要求，应用脱模剂是比较普遍的，多采用化工原料配制，存在成本高，脱模效果差，不易清洗。

发明内容

本发明的目的提供一种环保型混凝土脱模剂及其制备方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本发明的一个方面，提供一种环保型混凝土脱模剂，按重量份包括聚异丁烯基丁二酰亚胺55-185份、胶体石墨22-67份、机油22-77份、滑石粉12-28份、催化剂24-52份、去离子水300-700份、乳化剂5-18份、乳化硅油11-25份、防冻剂4-15份和微晶蜡6-22份。

在一些实施方式中：乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

在一些实施方式中：催化剂为氧化锌或硫酸铝。

在一些实施方式中：防冻剂为甘油。

在一些实施方式中：防锈剂为磺酸钙、磺酸钡或三乙醇胺。

本发明还提供了上述的一种环保型混凝土脱模剂的制备方法，包括以下步骤:

步骤一:在均质机中加入聚异丁烯基丁二酰亚胺、机油、胶体石墨、乳化硅油和1/2的去离子水，再投入1/2的催化剂，调节pH值至5-7，然后加入1/2的乳化剂和1/2的防锈剂，在速度为3000r/min，压力为40-80mPa的条件下，均质20-80min，制成均质预制体乳液；

步骤二:在反应釜中加入剩余的去离子水、乳化剂、滑石粉和催化剂，升温至70-90℃，再加入防冻剂、微晶蜡和均质预制体乳液，加入时间为2h，保温3-6h，再冷却至40℃，即得成品。

本发明的脱模剂能够延长模板的使用寿命，方便清洗，其表面光洁度好，较大的降低了成本。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

环保型混凝土脱模剂，按重量份包括聚异丁烯基丁二酰亚胺55份、胶体石墨22份、机油22份、滑石粉12份、催化剂24份、去离子水300份、乳化剂5份、乳化硅油11份、防冻剂4份和微晶蜡6份。

其中，乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；催化剂为氧化锌；防冻剂为甘油；防锈剂为磺酸钙。

本发明环保型混凝土脱模剂的制备方法：包括以下步骤:

步骤一:在均质机中加入聚异丁烯基丁二酰亚胺、机油、胶体石墨、乳化硅油和1/2的去离子水，再投入1/2的催化剂，调节pH值至5-7，然后加入1/2的乳化剂和1/2的防锈剂，在速度为3000r/min，压力为40-80mPa的条件下，均质20-80min，制成均质预制体乳液；

步骤二:在反应釜中加入剩余的去离子水、乳化剂、滑石粉和催化剂，升温至70-90℃，再加入防冻剂、微晶蜡和均质预制体乳液，加入时间为2h，保温3-6h，再冷却至40℃，即得成品。

混凝土工程施工，在支好模板后，在模板内侧涂刷本脱模剂，每平方米用量约为0.2kg。按正常施工程序浇注混凝土，到龄期拆模。轻敲模板，模板即与混凝土脱离，混凝土表面光滑、密实，用水清洗，能够轻易洗去。

实施例2：

环保型混凝土脱模剂，按重量份包括聚异丁烯基丁二酰亚胺88份、胶体石墨35份、机油54份、滑石粉21份、催化剂38份、去离子水500份、乳化剂11份、乳化硅油18份、防冻剂9份和微晶蜡16份。

其中，乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；催化剂为硫酸铝；防冻剂为甘油；防锈剂为磺酸钡。

本发明环保型混凝土脱模剂的制备方法：包括以下步骤:

步骤一:在均质机中加入聚异丁烯基丁二酰亚胺、机油、胶体石墨、乳化硅油和1/2的去离子水，再投入1/2的催化剂，调节pH值至5-7，然后加入1/2的乳化剂和1/2的防锈剂，在速度为3000r/min，压力为40-80mPa的条件下，均质20-80min，制成均质预制体乳液；

步骤二:在反应釜中加入剩余的去离子水、乳化剂、滑石粉和催化剂，升温至70-90℃，再加入防冻剂、微晶蜡和均质预制体乳液，加入时间为2h，保温3-6h，再冷却至40℃，即得成品。