[发明专利]一种塑料干燥装置的余热回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，尤其是塑料干燥领域，具体为一种塑料干燥装置的余热回收方法。

背景技术

塑料粒子，是塑料颗粒的俗称。在塑料制造行业中，由于塑料颗粒的干燥程度与最终产品的透明度，色泽纯度，包括弯曲、扭转、弹性、张力指数、屈服度等的机械特性和包括绝缘性、传导率等的电气特性密切相关，因此，在塑料颗粒送入注塑机、挤出机、吸塑机或者其它塑料加工机械之前，必须进行相应的干燥处理。进一步，在塑料颗粒转变领域，非常重要的处理是在其转变或聚合之前，例如在其被成型为异型物体之前对颗粒进行的干燥工艺。在转变或聚合过程中，颗粒将在较高温度下熔融，若颗粒中存在水分，水分均会成为聚合物分子链中的组分，导致聚合物链断裂以及在聚合材料中产生气泡、气孔和/或表面缺陷，进而影响塑料制品的性能。

迄今已经提出了很多用于塑料材料颗粒的干燥方法，但目前应用最为广泛的为干燥空气法，即：使加热后的空气流经颗粒物料，以从中除去相应的水分。现有常用的比较典型的塑料颗粒干燥设备通常包括干燥器主体、电加热装置、进气管、排气管，干燥器主体上设有进料口、出料口、热风进口、热风出口；其工作时，物料通过进料口进入干燥器主体内并进行相应的干燥，干燥后的物料通过出料口排出，同时，气体经电加热装置加热后，通过进气管进入干燥器主体内，经换热后的气体通过排气管排出，实现对干燥器主体内塑料的加热。

发明内容

发明人研究后发现，现有的塑料干燥装置的尾气通常经干燥器主体后，直接通过排气管排出。目前，余热回收主要集中在钢铁、石油、化工、建材等领域，在这些领域中，余(废)热总资源约占其燃料消耗总量的17％—80％，其中容易回收利用的余热资源约为余热总资源的60％，同时具有温度较高的特点，易于回收余热。而目前，由于塑料干燥行业的尾气温度较低，市场上尚无相关的预热回收技术，这导致塑料尾气中的余热被大量浪费，不仅造成能源的浪费，还会进一步加剧温室效应。为此，本发明提供一种塑料干燥装置的余热回收方法。本发明能够实现45%~50%的换热效率，及30%~55%的节电效果，取得了显著的经济效果，具有较高的应用价值，对塑料行业的发展具有重要的进步意义。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种塑料干燥装置的余热回收方法，包括如下步骤：

空气经风机抽入第一换热器中进行预热，得到第一预热气体；第一预热气体经加热器二次升温后，进入塑料干燥装置中，对其中的塑料进行换热，换热后得到干燥尾气；干燥尾气进入第一换热器中，对换热器内的空气进行预热，降温后的尾气排出。

所述第一换热器为板式换热器，所述板式换热器包括若干个依次相连的换热组，所述换热组件包括若干块换热板片，所述换热板片等间距设置且相邻换热板片之间的间距为5~8mm，所述换热板片采用亲水铝箔制备而成，且该板式换热器风路采用叉逆流方式。

所述换热板片的一侧侧壁设置有防止干燥尾气中杂质附着的陶瓷纳米涂层，相邻两个换热板片设置有陶瓷纳米涂层的一侧相向设置并形成供干燥尾气通过的热流流道。

所述陶瓷纳米涂层为二硼化钛/镍涂层。

所述换热板片采用0.1~0.2mm的亲水铝箔制备而成。

所述换热板片的另一侧侧壁为光滑平面，相邻两个换热板片的光滑平面一侧相向设置并形成冷流流道。

所述换热板片位于冷流流道一侧的侧壁上自下而上还设置有螺旋形凸起或与换热板片长度方向相垂直的条形凸起。

所述螺旋形凸起或条形凸起为金属铝涂层。

还包括与第一换热器降温尾气端相连的尾气除尘装置。

还包括去尾气除尘装置相连的气味去除装置，所述气味去除装置内设置有活性炭。

在液化天然气、火电站等领域中，大量采用了换热回收热量的方式，但鲜有针对塑料热风干燥回收的装置。其主要原因在于，在液化天然气等领域中，气体的液化温度较低。传统的废气余热利用在低于尾气80摄氏度时，只能做到10%左右的换热效率，效率低，无回收价值，因此，尾气中的余热通常被废弃。

而本申请则突破传统塑料余热被废弃的传统，提供一种塑料干燥装置的余热回收方法。基于同一个余热回收的构思，其提供两种处理方式：空气经风机抽入第一换热器中进行预热，得到第一预热气体；第一预热气体经加热器二次升温后，进入塑料干燥装置中，对其中的塑料进行换热，换热后得到干燥尾气；干燥尾气进入第一换热器中，对换热器内的空气进行预热，降温后的尾气排出。