[发明专利]喷涂石油套管内壁的机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种套管喷涂装置，具体涉及喷涂石油套管内壁的机构。

背景技术

石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井。套管按使用情况可分为：导管、表层套管、技术套管和油层套管。

石油套管在下入井筒以前，其内壁需要涂上一层兼顾润滑耐磨的防腐层。目前普遍采用的石油套管内涂层工艺技术是，将预处理的石油套管浸泡到防腐涂料池中一定时间，然后打捞上来再放入高温炉中烘烤，使得防腐涂料能牢固地附着在石油管壁上，从而起到防腐的效果。但是这种套管内涂层工艺技术需要大型固定设备和厂房，投资成本高，工艺复杂，并具有一定的危险性。将套管通过天车等装置放置在涂料池中，然后将其吊起进行下一步工艺处理。修建涂料池不仅成本高，且对于在涂料池周边活动的工人来说，具有极大的危险隐患。同时，整个涂料池中的涂料长时间曝露在空气中，并且还会有杂质融入其中，会影响套管涂覆层的质量。

发明内容

本发明目的在于提供喷涂石油套管内壁的机构，解决采用涂料池来对石油套管进行涂覆作业时，整个涂料池中的涂料长时间曝露在空气中，并且还会有杂质融入其中，会影响套管涂覆层的质量的问题，同时无需修建大型涂料池，不仅降低了成本，还除去了涂料池这个安全隐患。

本发明通过下述技术方案实现：

喷涂石油套管内壁的机构，包括依次连通的喷嘴、输送管道、泵和储漆箱，在喷嘴和输送管道之间设置有喷环、支撑装置和驱动装置；

其中：所述喷环中空，且在喷环的外侧面上设置有喷孔，所述喷孔与喷环的中空连通，所述喷嘴的进液端与喷孔上远离中空的一端连接；在喷环的内侧面上设置有进漆孔，所述进漆孔与喷环的中空连通，所述输送管道上远离泵的一端与进漆孔连通；所述喷孔和进漆孔的轴线均与喷环的轴线垂直相交；所述支撑装置用于支撑喷环，所述驱动装置驱动支撑装置移动。

将石油套管水平放置并固定，将喷环、支撑装置和驱动装置从石油套管的一端放入石油套管中，然后启动驱动装置，使整个装置向石油套管的另一端移动，当其移动到石油套管另一端时，启动泵，使喷涂液体从储漆箱中流进喷嘴，并从喷嘴喷射到石油套管的内壁上；同时使驱动装置带着整个装置沿着之前的路径回退到石油套管的开口处。随着整个装置的移动，喷嘴将涂料喷涂在石油套管的内壁上。这种喷涂装置无需修建涂料池，因此避免了涂料长时间曝露在空气中、掺杂杂质的情况出现，不仅提高了套管涂覆层的质量、降低了成本，还除去了涂料池这个安全隐患。

进一步地，还包括进漆管，所述输送管道通过进漆管与进漆孔连通；

所述支撑装置包括支撑杆和支撑板，所述支撑杆为L型杆，其一端与进漆管侧面上远离进漆孔的一端连接，其另一端与支撑板互相垂直连接；所述驱动装置包括滚轮和电机，所述滚轮为与支撑板上远离支撑杆的一端，所述电机驱动滚轮转动并带动支撑装置移动。

进一步地，在支撑杆上设置有加强筋，所述加强筋与支撑杆的一个杆部侧面连接，加强筋的另一端与支撑杆的另一个杆部侧面连接。

进一步地，在支撑装置的两侧均设置有挡位装置，所述挡位装置包括档位杆和挡位件，所述档位杆的一端与支撑装置连接，档位杆的另一端与挡位件连接。使用过程中，挡位件上远离档位杆的一端与石油套筒的内壁接触。由于石油套筒内壁的横截面为圆形，滚轮在滚动过程中，容易使整个装置沿石油套筒的径向晃动，不利于喷涂作业的顺利进行，因此设置档位装置，当整个装置晃动时，档位装置与石油套筒的内壁接触，避免其晃动，利于喷涂作业的顺利进行。

所述挡位件为弧板，其内凹面与档位杆连接，且挡位件的轴线与喷环的轴线共线。挡位件的外凸面与石油套筒的筒壁接触，进一步提高其限制装置晃动的功能。

进一步地，所述档位杆为伸缩杆。可根据实际喷涂的石油套管尺寸，将档位杆调整到合适的位置，使之适应不同尺寸的石油管套筒；同时根据实际喷涂的石油套管尺寸，选择合适的泵的输出功率，时喷嘴获得所需的涂料喷出速度。

进一步地，还包括绕线装置，绕线装置用于收绕泵和喷环之间的输送管道。随着喷涂作业的进行，整个装置不断向石油套管口移动，并缩短喷环与泵之间的距离，因此通过绕线装置将喷环与泵之间多余的输送管道收拢并缠绕起来。绕线装置可选择现有的收绕电线的装置。