[发明专利]无氟微弧氧化电解液、微弧氧化方法及其产品

说明书

本发明属于金属表面处理技术领域，具体是涉及一种无氟微弧氧化电解液、微弧氧化方法及其产品，用于对镁合金表面进行微弧氧化处理。无氟微弧氧化电解液，以浓度计，包括：成膜剂5g/L‑20g/L，酸碱调节剂4g/L‑20g/L，无氟混合物5g/L‑8g/L，溶剂为水。微弧氧化方法包括：首先，对合金工件表面进行前处理；然后，在电解槽中加入无氟微弧氧化电解液；其后，设置好电参数，接通电源，对合金工件进行微弧氧化；随后，进行清洗和烘烤；最后进行相关性能测试。用上述方法得到的镁合金产品膜层附着力好并且抗腐蚀性能优异。本发明所用的材料来源广泛，成本低廉且不污染环境，适合用于大量生产相关镁合金产品。

【技术领域】

本发明属于金属表面处理技术领域，具体是涉及一种无氟微弧氧化电解液、微弧氧化方法及其产品。

【背景技术】

微弧氧化技术,是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法。通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。

现阶段，微弧氧化技术通常采用的电解液大多数以硅酸盐系、磷酸盐系、铝酸盐系为主。所添加的成膜剂中通常含有氟化物，使得整个微弧氧化过程都有氟化物的参与。这样主要是为了成膜容易，并且添加氟化物后所得到的陶瓷膜耐腐蚀性能较好。但是，氟化物会污染环境，人体如果摄入较多的氟，容易患氟骨病。

有鉴于此，实有必要开发一种无氟微弧氧化电解液，以解决上述问题。

【发明内容】

因此，本发明的目的是提供一种无氟微弧氧化电解液，以及采用此电解液进行微弧氧化的方法和所得到镁合金产品。该无氟微弧氧化电解液不含氟化物，因此不会对环境造成污染。采用此种电解液进行微弧氧化同样能实现成膜容易，成膜后耐腐蚀的目的。

为了达到上述目的，以浓度计，该无氟微弧氧化电解液包括：

成膜剂，5g/L-20g/L；

酸碱调节剂，4g/L-20g/L；

无氟混合物，5g/L-8g/L；

溶剂是水。

可选的，所述成膜剂为硅酸盐,磷酸盐,铝酸盐中的一种或多种。

可选的，所述酸碱调节剂为氢氧化钠或氢氧化钾中的一种。

可选的，所述无氟混合物为柠檬酸三钠、钼酸盐、钨酸盐、碳酸盐、铝酸盐、六偏磷酸盐、草酸钛钾、酒石酸、磷酸钠、硼酸钠、碳酸钙、二氧化钛、植酸盐中的一种或多种。

以此无氟微弧氧化电解液对合金表面进行处理的简要过程如下：首先，对合金工件表面进行前处理；然后，在电解槽中加入无氟微弧氧化电解液；其后，接通电源，设置好电参数，对镁合金工件进行微弧氧化；最后，进行清洗和烘烤。

随后，对微弧氧化后的镁合金工件进行性能测试。经过涂层网格切割测试，撕下胶带后，胶带上不见油漆质点；经过耐刮性能测试，发现无油漆脱落，也无基材损失；经过盐雾测试以后，镁合金表面无褪色无腐蚀。

相较于现有技术，本发明的无氟微弧氧化电解液，不会对人体健康和生态环境产生不良影响。并且，使用该电解液对合金进行微弧氧化处理，得到的产品膜层附着力好而且抗腐蚀性能优异。本发明所用的材料来源广泛，成本低廉且不污染环境，适合用于大量生产相关镁合金产品。

【附图说明】

图1绘示微弧氧化的流程示意图。

图2绘示镁合金试制片进行盐雾测试后的示意图。

【具体实施方式】