[发明专利]高真空智能隧道式烘烤线

说明书

一种高真空智能隧道式烘烤线，包括：前置输送线路；满载物流线，满载物流线包括有依次连接的前端上料段、中部烘烤段以及尾端下料段；工作单元，工作单元独立运行，工作单元具有工作腔，于工作单元上设置有用于封闭工作腔两端的自动封闭门，工作单元配置有温度调节系统以及真空系统。本发明为电池生产专业生产线，在该生产线中将升温、恒温、降温分成独立的功能段，每个功能段均一直保持一个状态，实现高真空度、高温度均匀度和低露点，极大地提高了锂电池的性能参数，同时大幅度降低能耗。本发明实现自动化、智能化、规模化生产，工作效率得到提高，提升了产能优势；各工序专业流水线分工，全面提高电池性能和一致性，增强品质优势。

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种高真空智能隧道式烘烤线。

背景技术

随着电动车的快速发展，对于高性能电池的需求量也越来越高，这样对于电池生产厂家而言，就提出了更高的生产制造要求。

在锂电池中，水分对锂电池的性能影响是多方面的，包括容量、内阻、内压、自放电、功率密度、循环寿命、充放电倍率、安全性、一致性等指标。水分过高会导致电池性能下降、膨胀、自燃、甚至爆炸等后果。尤其是对整个电池组一致性和安全性要求更高的动力电池来说，超标的水分更是不可接受的。

在电池生产过程中，真空干燥是提升电池性能和保障电池安全性的重要屏障，因此，锂电池生产企业会在生产线的多个控水点上采用真空干燥工艺，尽可能的降低电池中的水分含量。然而，由于采用单点真空干燥，各个节点之间并没有采取任何的过渡措施，这样就造成传统真空干燥方式存在一定的局限性：1、节点之间需要人工转运，其干燥时间过长；2、节点之间单独控制，其真空度较低，不能有效去除电池中的水氧及杂质；3、没有采取统一的技术管理，温度均匀性较差，影响电池的一致性；4、人工多次操作，产品在转移过程中多次暴露在大气环境中，易被二次污染，产品多批次一致性较差；5、需要干燥房，运行成本高。

发明内容

(一)技术问题

综上所述，如何解决传统技术中存在的采用独立节点对电池组件进行烘干存在的烘干效果较差的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本发明提供了一种高真空智能隧道式烘烤线，用于对电池组件进行自动化连续烘烤，该烘烤系统包括：

两条独立运行的前置输送线路，其中一条所述前置输送线路用于实现空载料盒的输送，另一条所述前置输送线路用于实现待烘烤电池组件的输送，于两条所述前置输送线路交汇的工位点设置有用于实现待烘烤电池组件装盘的上盘设备；

用于对满载料盒进行输送的满载物流线，所述满载物流线包括有依次连接的前端上料段、中部烘烤段以及尾端下料段，于所述前端上料段以及所述尾端下料段位置均配置有用于满载料盒上料以及下料的装卸机器人，所述前端上料段与所述上盘设备工艺连接；

用于实现电池组件真空烘烤的工作单元，所述工作单元设置有多个，全部的所述工作单元独立运行，所述工作单元具有工作腔，于所述工作单元上设置有用于封闭所述工作腔两端的自动封闭门，全部的所述工作单元依次连接，相邻的两个所述工作单元之间所述工作腔相互连通、并通过所述自动封闭门实现连通的开闭，所述工作单元设置于所述中部烘烤段上，所述中部烘烤段设置于所述工作腔内、用于实现满载料盒的步进输送，所述工作单元配置有用于对所述工作腔进行加热的温度调节系统以及用于对所述工作腔进行抽真空的真空系统，并通过对全部工作单元上的所述温度调节系统以及所述真空系统的协同控制将所述工作单元分为预热单元、加热单元、加热真空过渡单元、真空单元、真空冷却过渡单元、冷却单元。

优选地，所述上盘设备包括有上料缓存架以及往复输送平台，所述往复输送平台设置于两条所述前置输送线路之间、用于实现空载料盒以及满载料盒的往复输送，所述上料缓存架设置于所述往复输送平台的一侧。