[发明专利]一种舰船用光缆及其制备工艺

说明书

一种舰船用光缆及其制备工艺，光纤单元由光纤及包覆在光纤外面的紧套层组成，填充单元为填充绳，光纤单元和填充单元组成光缆的缆芯；缆芯外为内抗拉层，内抗拉层包括若干根平行放置的芳纶纱，内抗拉层外为内护套，内护套外为加强层，加强层外为外护套，且加强层与外护套间有外抗拉层，外抗拉层包括若干根平行放置的芳纶纱。工艺步骤包括依次制作：1)光纤单元、2)填充单元、3)缆芯、4)内护套、5)芳纶纱的填充、6)外护套。该光缆具有阻燃、耐侧压、耐冲击、抗拉、抗电磁干扰、安全、使用寿命长等性能。采用耐弯曲单模或多模光纤，可以在复杂、狭小空间进行敷设，适合舰船用。

技术领域

本发明涉及光纤光缆技术领域，特别涉及一种舰船用光缆及其制备工艺。

背景技术

光纤具有容量大、重量轻、抗电磁干扰等优异性能，光纤技术在舰船上的应用将具有很大的优势。近年来，我国船舶制造业占世界造船市场份额的比重逐渐上升，我国已经成为全球重要的造船中心之一。因此，我国对于舰船用光缆的需求日益增长。由于舰船内部空间狭窄，环境比较复杂，对光缆的耐压、耐冲击性能要求较高。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种舰船用光缆及其制备工艺，该光缆具有阻燃、耐侧压、耐冲击、抗拉、抗电磁干扰、安全、使用寿命长等性能。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：该种舰船用光缆，包括光纤单元、填充单元、内抗拉层、内护套、加强层、外抗拉层和外护套，所述光纤单元由光纤及包覆在光纤外面的紧套层组成，填充单元为填充绳，光纤单元和填充单元组成光缆的缆芯；缆芯外为内抗拉层，内抗拉层包括若干根平行放置的芳纶纱，内抗拉层外为内护套，内护套外为加强层，加强层外为外护套，且加强层与外护套间有外抗拉层，外抗拉层包括若干根平行放置的芳纶纱。

进一步地，所述光纤单元有1至4根，填充单元为2至4根。

进一步地，所述紧套层外径为Φ0.9mm，厚度为0.3mm。

进一步地，所述填充绳采用尼龙或聚氨酯弹性体制成的实心绳，填充绳直径与紧套层的外径相同。

进一步地，所述缆芯通过光纤单元和填充单元螺旋绞合拧制而成。

进一步地，所述内抗拉层和外抗拉层的各根芳纶纱间间隔均匀放置。

进一步地，所述加强层为金属软管。

进一步地，所述外护套由聚氨酯弹性体制成。

一种舰船用光缆的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)光纤单元通过挤塑机在光纤外面包裹一层厚度为0.3mm紧套层，紧套层选材为尼龙或聚氨酯弹性体，外径为Φ0.9mm；

2)填充单元由尼龙或聚氨酯弹性体通过挤塑机挤制而成，该填充单元为Φ0.9mm填充绳；

3)缆芯由光纤单元和填充绳组成，并通过螺旋绞合的方式制备，节距为400mm～500mm；

4)Φ0.5mm～Φ1.0mm不锈钢钢丝通过钢丝压扁机压制成厚度0.18mm～0.4mm、宽度为0.75mm～1.8mm的金属带，该金属带通过长尺自动制管机制备成螺旋状金属软管，并通过退扭处理，获得不同外径的金属软管，其中间隙为0.1mm～0.5mm，外径最小为Φ1.2mm，最大为Φ7.0mm，金属软管对缆芯进行铠装保护；

5)对光缆分两次放置芳纶纱，第一层芳纶纱采用放线架平行放置在缆芯外面，第二层芳纶纱平行放置于加强层外面；

6)光缆内护套和外护套都采用聚氨酯弹性体材料，通过挤塑机先后两次对缆芯进行内护套与外护套的挤制。

综上，本发明的上述技术方案的有益效果如下：

1、采用耐弯曲单模或多模光纤，可以在复杂、狭小空间进行敷设；