[发明专利]一种用于围坝胶生产的双分装头自动分装设备

说明书

本发明涉及一种用于围坝胶生产的双分装头自动分装设备，包括机架、料筒、蠕动泵、主料管、伺服电机、两个分装组件、一对驱动装置和固化成型部，机架由第一、二机架板组成；第二机架板上设有固定板；料筒设于固定板上；蠕动泵设于料筒上，其软管进口设于分装溶液内，出口与料筒连通；主料管一端与料筒底部连通，另一端通过管道与分装组件连通；主料管上设有连接杆，固化成型部设于连接杆底端；电机设于连接杆上，其驱动端上设有轴套，两个分装组件分别设于轴套两侧，且分装头对应与固化成型部固化腔连接；驱动装置可驱动分装组件上下运动；第二机架板上设有控制各部件运作的中控装置。本发明装置可在制备围坝胶时快速、准确的分装。

技术领域

本发明涉及一种围坝胶生产的技术领域，尤其涉及一种用于围坝胶生产的双分装头自动分装设备。

背景技术

目前，围坝胶生产制造领域中，不能快速有效的对围坝胶制备过程中在固化成型前的分装。

并且，现有技术中，对围坝胶的分装时，分装的计量难以把控，造成分装量多、量少的情况，以至于生产出来的围坝胶质量品质不佳。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何提供一种用于围坝胶生产时进行分装的装置，可以快速、精确的在制备围坝胶时进行分装。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于围坝胶生产的双分装头自动分装设备，包括机架、料筒、蠕动泵、主料管、两个分装组件、伺服电机、一对驱动装置以及固化成型部，所述机架由水平设置的第一机架板和垂直于所述第一机架板一端的第二机架板组成；所述第二机架板朝向所述第一机架板另一端的一侧上垂直设有固定板；所述料筒垂直设于所述固定板上；所述蠕动泵设于所述料筒上，其软管进口设于待分装溶液内，软管出口与所述料筒连通；所述主料管一端与所述料筒底部连通，另一端通过管道分别与两个所述分装组件连通；所述主料管上还设有连接杆，所述固化成型部设于所述连接杆远离所述主料管的一端上，并与所述第一机架板平行，且所述固化成型部朝向所述连接杆的一侧上设有两个固化成型腔；所述伺服电机设于所述连接杆上，其驱动端上设有轴套；两个所述分装组件分别设于所述轴套的两侧上，且所述伺服电机通过所述轴套可驱动两个所述分装组件转动至对应与所述固化成型部的两个固化成型腔连接；一对所述驱动装置分别设于所述主料管的两侧上，每个所述驱动装置的驱动端朝向所述第一机架板设置，且每个驱动端对应与一个所述分装组件连接，所述驱动装置可驱动所述分装组件靠近或远离所述固化成型部的固化成型腔；所述第二机架板上还设有中控装置，所述中控装置分别与所述蠕动泵、所述伺服电机、所述驱动装置、所述伺服电机、所述分装组件电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明产品通过蠕动泵对待分装的溶液进行挤压、释放，使得溶液稳定的流动，然后溶液经料筒和管道流入分装组件内，两个分装组件在伺服电机转动驱动下，可以旋转的对固化成型部上的各个固化成型腔进行分装，分装时更加稳定、快速，且分装效率更高，可以进行多次对不同成型腔的分装，每次可分装两个成型腔。且通过设置中控装置能有效的对分装运作进行控制，驱动装置可驱动分装组件上下运动，并将分装溶液滴入固化成型部内固化成型，提高了本装置的操作性。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步地，所述中控装置设于所述第二机架板朝向所述料筒的一侧上。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便操作中控装置，来控制分装装置各部件的运作。

进一步地，所述主料管为竖直设置，其上端穿过所述固定板与所述料筒的底部连接，下端通过管道分别与两个所述分装组件连通。