[发明专利]一种具有疏油特性的微纳米釉质的陶瓷碗及其制备方法

权利要求书

1.一种具有疏油特性的微纳米釉质的陶瓷碗，其特征在于：由以下重量份的原料制成：二氧化硅50-55份、纳米碳化硅15-20份、铝矾土15-25份、玻璃纤维3-8份、氯铂酸0.5-1份、托玛琳微粉0.5-1份、膨润土13-22份、天然油石9-16份、碳化铬5-10份、氮化锆8-12份、无水硅酸钠5-10份、双乙酰酒石酸单甘油酯2-4份、羟丙基瓜尔胶4.5-6.5份；微纳米釉质组分50份；

所述的微纳米釉质组分包括以下重量份的原料：硫酸镁0.02份、非晶态石英颗粒32.3份、白玉菩提0.5份、钾长石2份、硫酸铜0.06份、氧化钴2份、纳米银0.06份、氮化硼0.02份、硅藻泥2份、硅油0.1份、纯碱0.2份、磁粉0.2份、渗碳体0.3份、鸡血石2份、碳化铌0.04份、稀土混合物2份、石墨粉0.5份、滑石粉5份、碳粉0.2份、磷钨酸0.5份。

2.权利要求1所述的有疏油特性的微纳米釉质的陶瓷碗的制备方法，其特征在于：由以下制备方法制备获得：

(1)取二氧化硅、纳米碳化硅、铝矾土、玻璃纤维、托玛琳微粉、膨润土、天然油石和无水硅酸钠混合均匀，粉碎，过150-200目筛后浸泡于8-10倍量的15％过氧化氢水溶液中，浸泡1-2h，再用胶体磨在1500-2000r/min的转速下研磨30-40min，将研磨后的浆液在低于-15℃的温度下静置0.5-1h，再置于常温下超声波处理30-40min，过滤，洗涤干净，烘干，待用；

(2)取碳化铬、氮化锆、氯铂酸、双乙酰酒石酸单甘油酯、羟丙基瓜尔胶与步骤(1)制得的粉体混合均匀，加适量的水打浆制成浓度为50-80％的浆液，紫外光照射2-3h，再加入余下原料，水浴加热至95℃，在1500-2000r/min的转速下研磨30min，然后将研磨后的浆料放入模具中通过真空压力注浆成型，成型压力为35MPa；

(3)将步骤(2)制得的生坯在55-65℃的温度下进行干燥，干燥至坯料含水量低于3％；

(4)将上述得到的干坯置于热等静压烧结炉内进行处理，以氮气作为加压介质，加压100-120MPa，升温至1250-1350℃，保温1.5-2.5h，随炉冷却至常温，获得干坯；

(5)将微纳米釉质组分按比例配好，放入球磨机中进行研磨，细度达450-500目，过筛配制成釉料；

(6)对步骤(4)获得的干坯进行彩绘，再采用步骤(5)获得的釉料进行上釉，然后进行气氛压力烧结处理：首先在3-4MPa的H₂气氛下升温至830-870℃，保温1-2h，再在2-3MPa的N₂气氛下升温至1300℃，保温2-3h，最后在真空状态下降温至720-780℃，保温0.5-1h，随炉冷却常温，包装即得成品。