[发明专利]一种电池粉末材料加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池材料加工设备，具体是一种电池粉末材料加工设备。

背景技术

电池内部的材料由很多种类型，比如固体、液体和粉末状，固体的材料有时候需要控制固体颗粒的具体大小，未达标的固定颗粒则会影响电池的使用寿命，液体材料主要是通过相关的反应配制，而粉末状的材料则是将固体材料充分粉碎，这就需要设备的反复运作，常见的粉末加工都是多级粉碎的，通过一级又一级的粉碎化，达到粉末状态，而这种方式的效率不高，很容易导致粉末中含有固体块，会影响要求的效果，并且在加工粉末的过程中，还需要注意出料的时候，不可以直接倒出，容易造成粉末飞起，污染空气，所以需要一种新的设备来解决这类问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池粉末材料加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电池粉末材料加工设备，包括箱体；所述箱体设置有漏斗槽体、电机板、第一电机、第一转轴、粉碎杆、管形槽体、第二电机、第二转轴、半管曲面板、清理门、漏孔、环形口、环形研磨盒、连接框、支撑板、滑轮、第三电机、转杆、滚柱、凸面块和刷体；所述箱体上端为开口；所述漏斗槽体设置在箱体内部的上端；所述电机板水平固接在箱体上端口的中间位置；所述第一电机固接在电机板的上端面中间位置；所述第一转轴竖直设置在漏斗槽体内的中间位置且第一转轴的上端头固接着第一电机的主轴；所述粉碎杆有若干个，从上至下水平交接在第一转轴上；所述管形槽体水平设置在箱体的内部，处于漏斗槽体的正下方；所述第二电机固接在箱体后侧壁上，处于管形槽体的正后方且第二电机垂直穿过箱体的侧壁；所述第二转轴一端固接在第二电机的主轴前端且第二转轴与第二电机的主轴相互垂直；所述半管曲面板凹面的中点位置固接着第二转轴的活动端头且半管曲面板贴合在管形槽体内；所述漏孔有若干个，均匀布置在管形槽体底面的中间位置；所述环形口设置在箱体的底面；所述环形研磨盒嵌合在环形口内；所述连接框竖直固接在环形研磨盒底部的中间位置；所述支撑板水平设置在连接框的下侧；所述第三电机固接在箱体下端面的中间位置且其主轴穿过箱体的底面；所述转杆的一端水平固接在第三电机主轴的上端头处；所述滚柱套在转杆上且处于环形研磨盒内。

作为本发明进一步的方案：所述箱体的后侧壁中间位置设置有清理门且处于管形槽体的正后方。

作为本发明再进一步的方案：所述滑轮有四个，分别设置在支撑板下端面的四个顶角处。

作为本发明再进一步的方案：所述第三电机主轴的上端固接有凸面块。

作为本发明再进一步的方案：所述环形口上方左侧箱壁上固接有刷体且刷体贴合着滚柱的侧壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的箱体上端为开口，便于工人将电池材料投入箱体内；漏斗槽体便于材料向中间汇集；粉碎杆随着第一转柱的转动，将漏斗槽体内的电池材料进行初步粉碎，便于后续处理；管形槽体用于接住来自漏斗槽体的材料；半管曲面板随着第二转轴做圆周运动，将落入的电池材料进一步粉碎；清理门便于打开箱体，清理落在管形槽体两侧的电池材料；漏孔便于粉碎的材料通过；环形研磨盒用于接住落下的电池材料；连接框便于工人从箱体的下侧取出环形研磨盒，取出材料；支撑板用于抵住连接框，从而将环形研磨盒固定在环形口内；滑轮便于支撑板水平滑走，从而便于取出环形研磨盒；滚柱随着转杆转动，同时自传，对环形研磨盒内的材料进行碾压研磨，使得材料变为粉末；凸面块便于落下的材料滑向两侧的环形研磨盒内；在滚柱转动的过程中，刷体将粘在滚柱上的材料清理下来，避免浪费；本发明的设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。

附图说明

图1为电池粉末材料加工设备的结构示意图。

图2为电池粉末材料加工设备中环形研磨盒的结构示意图。

图3为电池粉末材料加工设备中管形槽体的结构示意图。

图中：1-箱体，2-漏斗槽体，3-粉碎杆，4-第一转轴，5-电机板，6-第一电机，7-第二电机，8-第二转轴，9-半管曲面板，10-管形槽体，11-漏孔，12-凸面块，13-刷体，14-滚柱，15-环形研磨盒，16-支撑板，17-滑轮，18-转杆，19-连接框，20-第三电机，21-环形口，22-清理门。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。