[发明专利]一种热轧铬钼低合金钢防锈生产方法

权利要求书

1.一种热轧铬钼低合金钢防锈生产方法，其特征在于，包括下述工艺步骤：其特征在于，所述热轧铬钼低合金钢的成分质量百分比为C：0.05～0.2，Mn：0.30～0.85，P：0.001～0.006，S：0.025～0.045，Si：0.4～0.9，Cr：0.8～1.6，Mo：0.35～0.75；

1)辊刷工艺段，经过退火的热轧铬钼低合金钢板进入辊刷工艺段，刷辊包括上下刷辊；

刷辊采用在辊轴上套装分段式辊刷的装配式结构，辊轴材料为优质碳素结构钢或合金结构钢，辊刷材料为碳化硅或氧化铝磨料丝，磨料含量由前至后逐步降低；

2)表面清洗工艺段,然后，热轧铬钼低合金钢板进入表面清洗工艺段，表面清洗工艺段包括上下两排喷嘴，喷嘴直径为6～10mm，后置水箱为喷嘴提供电导率为1～5μs/cm，pH为7.7～8.6的纯水，喷射压力为0.2～0.5MPa；

3)防锈剂喷射工艺段,

随后钢板进入防锈剂喷射工艺段，防锈剂喷射液为含有3～8g/L聚二乙醇胺、6～9g/L聚乙烯胺、30～50mg/L聚天冬氨酸及1～2g/L钼酸铵的纯水；防锈剂喷射工艺段上下共有4排喷嘴，4排喷嘴的间距为50～80mm，喷嘴直径为8～12mm，喷射压力为0.1～0.6MPa，喷嘴轴线与钢板的轴线夹角为21～33度；

4)加热吹扫工艺段,最后热轧铬钼低合金钢进入吹扫工艺段，加热吹扫工艺段吹扫气体为压缩空气，压缩空气温度在65～80度，喷射压力为0.2～5MPa。

2.如权利要求1所述热轧铬钼低合金钢防锈生产方法，其特征在于，

所述上下刷辊直径为350～450mm，长度为2300～2500mm。

3.如权利要求1所述热轧铬钼低合金钢防锈生产方法，其特征在于，

刷辊线速度为4～10m/s，上下刷辊的定位由二台螺旋丝杠升降机驱动，上刷辊的升降由两台气缸驱动，升降行程大于100mm。

4.如权利要求1所述热轧铬钼低合金钢防锈生产方法，其特征在于，

所述防锈剂喷射液制备的方法如下：

1)水浴锅内放置纯水，添加3～8g/L聚二乙醇胺和6～9g/L聚乙烯胺入纯水，

2)将水浴锅调节温度至65～75度，恒温搅拌35～75min，搅拌速度为50～90转/分钟，

3)然后水浴锅温度升至80度，在搅拌下滴加30～50mg/L聚天冬氨酸，滴加完成后再搅拌30～50min，搅拌速度为40～60转/分钟，

4)将水浴锅温度降至55度，搅拌下添加1～2g/L钼酸铵，搅拌速度为75～100转/分钟，搅拌50～60min，

停止后冷却至室温，便形成防锈剂喷射液。

5.如权利要求1所述热轧铬钼低合金钢防锈生产方法，其特征在于，

喷嘴轴线与热轧铬钼低合金钢板的轴线夹角为23～33度。