[发明专利]一种用于串联断口真空断路器的传动连杆机构

说明书

本发明提供了一种用于串联断口真空断路器的传动连杆机构，它包括动力输出单元、传递分配单元，传递分配单元包括三平行滑道，与滑道滑动连接的连接块，连接块两端灭弧室的绝缘拉杆连接，动力输出单元对连接块产生上下作用力，使连接块沿三滑道上下运动，带动两个绝缘拉杆同步上下动作；所述的动力输出单元包括推杆，多连杆机构和缓冲机构，多连杆机构与缓冲机构连接，多连杆机构动作，以缓冲机构为支撑对推杆产生上推力，进而推动连接块动作，将机构的合闸或分闸力均匀的作用到两只灭弧室上，既保证运行所需要的力需求，又能实现两者的同步，且将缓冲装置转移至动力输出端，进一步保证整个传动装置的同步性和稳定可靠性。

技术领域

本发明涉及电力系统设备技术领域，具体为用于串联断口真空断路器的传动连杆机构。

背景技术

目前真空断路器多为单断口真空断路器，相比而言，串联断口断路器生产数量及应用相对较少，原因在于此种断路器是一种新型开关，且对所需的传动环节有更高的要求。串联断口断路器为单相双灭弧室构造（整机为三相六只灭弧室），因电路的特殊性，当两只灭弧室同时动作开断一相电流时，若不能很好的保证两只灭弧室的“同时”开断，会失去两个断口的意义，理论上变为传统的单断口断路器，且实际应用时会由于两个断口的不同步开断引起过电压或灭弧室击穿，严重影响串联断口真空断路器的应用；现在的单断口真空断路器是通过机构连接杆与绝缘拉杆直接相连的方式实现传动，若变成双断口后继续按原来的方式传动，则需要两套机构连接杆，对于机构来讲，相当于又增加了一个弹簧机构，这个很难实现，因为受安装空间、操作方式等诸多因素的限制不可能同时应用两个弹簧机构；同时现有的断路器，其缓冲件大多设置在绝缘拉杆端部，两个绝缘拉杆缓冲件实现完全同步也不容易，为了保证两只灭弧室的操作“同步”性，需设计专用传动连杆机构，既要保证动力输出稳定，同时还要保证传递分配单元同步进行操作。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种用于串联断口真空断路器的传动连杆机构，动力输出单元采用四连杆操作机构，传递分配单元采用“三滑道”设计，满足机械原理中动作条件自由度为1的要求，将合闸或分闸力均匀的作用到两只灭弧室上，既保证运行所需要的力需求，又能实现两者的同步，且将缓冲装置转移至动力输出端，进一步保证整个传动装置的同步性和稳定可靠性。

为实现上述发明目的，本发明所采取的技术方案为：

一种用于串联断口真空断路器的传动连杆机构，它包括动力输出单元、传递分配单元，传递分配单元包括三个平行滑道，与滑道滑动连接的连接块，连接块两端分别与上、下灭弧室的绝缘拉杆连接，连接块与动力输出单元连接，动力输出单元对连接块产生上下作用力，使连接块沿三滑道上下运动，带动两个绝缘拉杆同步上下动作；所述的动力输出单元包括推杆，多连杆机构和缓冲机构，推杆上端与连接块铰接，下端与多连杆机构铰接，多连杆机构与缓冲机构连接，多连杆机构动作，以缓冲机构为支撑对推杆产生上推力，进而推动连接块动作。

所述的缓冲机构包括固定铰接点Ⅰ、连杆Ⅰ、缓冲杆、弹簧、固定导向板，连杆Ⅰ一端与固定铰接点Ⅰ铰接，另一端与缓冲杆下端铰接，缓冲杆穿过固定导向板，其上端通过弹簧与固定导向板连接，连杆Ⅰ中部作为支撑点与多连杆机构铰接。

进一步地，连杆Ⅰ横向设置，缓冲杆竖向设置，弹簧通过缓冲杆对连杆Ⅰ一端产生向上的推力，连杆Ⅰ的支撑点承受多连杆机构下压作用力克服弹簧作用力向下方摆动。

所述的多连杆机构包括固定铰接点Ⅱ、拐臂Ⅰ、连杆Ⅱ、连杆Ⅲ，拐臂Ⅰ与固定铰接点Ⅱ铰接，拐臂Ⅰ端部与连杆Ⅱ一端铰接，连杆Ⅱ另一端与连杆Ⅲ上端部铰接，连杆Ⅲ作为支撑杆，其下端部与连杆Ⅰ中部铰接，其中部与推杆下端部铰接，拐臂Ⅰ摆动，通过连杆Ⅱ推动连杆Ⅲ上端部，连杆Ⅲ以连杆Ⅰ中部为支撑点向上摆动，推动推杆向上动作。

所述的拐臂Ⅰ为V形杆，其中部与固定铰接点Ⅱ铰接，一端与弹簧机构连接，弹簧机构水平动作，带动拐臂Ⅰ沿固定铰接点Ⅱ摆动。