[发明专利]一种铸件表面处理装置有效
申请号: | 201710260823.1 | 申请日: | 2017-04-20 |
公开(公告)号: | CN106914383B | 公开(公告)日: | 2019-02-01 |
发明(设计)人: | 向宁;宓南煌;扈维敏 | 申请(专利权)人: | 浙江诚康钢管有限公司 |
主分类号: | B05C9/08 | 分类号: | B05C9/08;B05C13/02;B05C1/02 |
代理公司: | 上海伯瑞杰知识产权代理有限公司 31227 | 代理人: | 陆磊 |
地址: | 314100 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铸件 表面 处理 装置 | ||
本发明提出一种铸件表面处理装置,包括机架、设置于所述机架上端的支撑架一以及旋转机构一,所述机架包括机架上板和机架支架,所述机架支架包括立柱和横档,所述机架支架表面通过螺栓紧固有机架上板,所述机架上板中间部位开设有圆形通孔,所述圆形通孔上端固定有支撑架一;所述铸件表面处理装置还包括铸件清洁装置、铸件垂直涂漆装置和铸件水平涂漆装置。
技术领域
本发明涉及铸件设备领域,尤其涉及到一种铸件表面处理装置。
背景技术
目前,我国机械设备60%以上的部件为铸件,长久以来对铸件的处理都以镀锌为主,对环境造成了严重的污染。同时,金属锈蚀问题也一直困扰着制造业的产品加工、运输及储存等等。
现有的相关铸件表面处理一般会采用人工对铸件表面进行涂漆,防止铸件表面出现金属锈蚀的情况的发生,由于车间处理过程中容易出现灰尘过多,导致铸件表面出现颗粒使得铸件不够光滑的情况经常发生。
现有技术存在的缺点如下:
1、现有铸件表面处理往往采用人工涂漆的方式,这在很大程度上降低了生产效率,而且由于油漆危害物质过多,人工无法长期进行该项工作。
2、现有铸件表面处理往往不会进行除尘工序,这在很大程度上导致铸件表面过于粗糙,次品率大大升高。
3、由于铸件为立体形状,这在很大程度上造成了涂漆困难的情况发生。
因此,我们有必要对这样一种结构进行改善,以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种铸件表面处理装置。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种铸件表面处理装置,包括机架、设置于所述机架上端的支撑架一以及旋转机构一,所述机架包括机架上板和机架支架,所述机架支架包括立柱和横档,所述机架支架表面通过螺栓紧固有机架上板,所述机架上板中间部位开设有圆形通孔,所述圆形通孔上端固定有支撑架一;
所述支撑架一包括支撑架一底板、与所述支撑架一底板垂直设置的两块支撑架一侧板以及连接两块支撑架一侧板上端的支撑架一上板,所述支撑架一底板与所述支撑架一上板中间部位均开设有通孔,所述支撑架一上端设有旋转机构一;
所述旋转机构一包括旋转盘一,所述旋转盘一底部通过螺栓紧固有转盘一,所述转盘一下端连接有转轴一,所述旋转机构一还包括伺服电机一,所述伺服电机一上端固定有减速器一,所述减速器一输出轴端与转轴一连接,所述伺服电机一与所述减速器一均固定于机架内部,沿所述旋转盘一圆周部位开设有若干穿孔,穿孔上端还设有支撑架二,所述支撑架二上端还设有旋转机构二,所述旋转机构二包括旋转盘二,所述旋转盘二上端设有定位治具,所述定位治具处固定有铸件;
沿所述旋转盘一的旋转方向依次设有一台铸件清洁装置、两台铸件垂直涂漆装置和两台铸件水平涂漆装置。
进一步的,所述支撑架二包括支撑架二底板、与所述支撑架二底板垂直设置的两块支撑架二侧板以及连接两块支撑架二侧板上端的支撑架二上板,所述支撑架二底板与所述支撑架二上板中间部位均开设有通孔;
所述旋转盘二下端紧固有转盘二,所述转盘二下端连接有转轴二,所述旋转机构二还包括伺服电机二,所述伺服电机二上端固定有减速器二,所述减速器二输出轴端与转轴二连接,所述伺服电机二与所述减速器二均固定于穿孔下端。
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B05C 一般对表面涂布液体或其他流体的装置
B05C9-00 把液体或其他流体涂于表面的装置或设备,所采用的方法未包含在B05C 1/00至B05C 7/00组,或表面涂布液体或其他流体的方法不是重要的
B05C9-02 .对表面涂布液体或其他流体采用B05C 1/00至B05C 7/00中未包含的一个方法,不论是否还使用其他的方法
B05C9-04 .对工件的相对面涂布液体或其他流体
B05C9-06 .对工件的同一个面要求涂布两种不同的液体或其他流体,或者用同一种液体或其他流体涂布二次
B05C9-08 .涂布液体或其他流体并完成辅助操作
B05C9-10 ..在涂布之前完成辅助操作