[发明专利]氢氧化钠分离铜铅混合精矿的浮选方法

权利要求书

1.一种氢氧化钠分离铜铅混合精矿的浮选方法，其特征在于包括以下步骤：

a)分离粗选：称取铜铅混合精矿干矿粉，加水将矿浆浓度调至15～25％，再引入合适容积的浮选槽中，在浮选槽内同时添加8～12％浓度的氢氧化钠溶液和8～12％浓度的硫酸锌溶液，搅拌2～5分钟，接着添加乙硫氨酯，搅拌0.5～2分钟后进行铜铅分离粗选作业，所述干矿粉：氢氧化钠溶液：硫酸锌溶液：乙硫氨酯的比例为100克：18～24毫升：3～8毫升：0.05～0.2克；

b)铜扫选一：在分离粗选作业的尾矿中同时添加8～12％浓度的氢氧化钠溶液和8～12％浓度的硫酸锌溶液，搅拌2～5分钟，接着添加乙硫氨酯，搅拌0.5～2分钟后进行铜扫选一作业，本步骤中氢氧化钠溶液、硫酸锌溶液和乙硫氨酯的添加量与步骤a)中所述干矿粉的比例为干矿粉：氢氧化钠溶液：硫酸锌溶液：乙硫氨酯＝100克：9～12毫升：1.5～4毫升：0.05～0.2克；

c)铜扫选二：在铜扫选一作业的尾矿中添加8～12％浓度的氢氧化钠溶液，搅拌2～5分钟，接着添加乙硫氨酯，搅拌0.5～2分钟后进行铜扫选二作业，铜扫选二作业的尾矿即为铅精矿，本步骤中氢氧化钠溶液和乙硫氨酯的添加量与步骤a)中所述干矿粉的比例为干矿粉：氢氧化钠溶液：乙硫氨酯＝100克：4.5～6毫升：0.05～0.2克；

d)铜精选一：在分离粗选作业的精矿中添加8～12％浓度的氢氧化钠溶液和8～12％浓度的硫酸锌溶液，搅拌2～5分钟，接着添加乙硫氨酯，搅拌0.5～2分钟后进行铜精选一作业，本步骤中氢氧化钠溶液、硫酸锌溶液和乙硫氨酯的添加量与步骤a)中所述干矿粉的比例为干矿粉：氢氧化钠溶液：硫酸锌溶液：乙硫氨酯＝100克：9～12毫升：1.5～4毫升：0.05～0.2克；

e)铜精选二：在铜精选一作业的精矿中添加8～12％浓度的氢氧化钠溶液，搅拌2～5分钟，接着添加乙硫氨酯，搅拌0.5～2分钟后进行铜精选二作业，本步骤中氢氧化钠溶液和乙硫氨酯的添加量与步骤a)中所述干矿粉的比例为干矿粉：氢氧化钠溶液：乙硫氨酯＝100克：4.5～6毫升：0.05～0.2克；

f)铜精选三：在铜精选二作业的精矿中添加乙硫氨酯，搅拌0.5～2分钟后进行铜精选三作业，铜精选三作业的精矿即为铜精矿，本步骤中乙硫氨酯的添加量与步骤a)中所述干矿粉的比例为干矿粉：乙硫氨酯＝100克：0.05～0.2克；

g)铜扫选一、铜扫选二、铜精选一、铜精选二、铜精选三浮选作业的中矿依次返回上一次浮选作业。

2.根据权利要求1所述的氢氧化钠分离铜铅混合精矿的浮选方法，其特征在于：所述铜铅混合精矿含铜的质量分数大于10％，含铅的质量分数大于30％。

3.根据权利要求1所述的氢氧化钠分离铜铅混合精矿的浮选方法，其特征在于：步骤a)中，加水将所述矿浆浓度调至18～20％。

4.根据权利要求1所述的氢氧化钠分离铜铅混合精矿的浮选方法，其特征在于：步骤a)中，所述干矿粉：氢氧化钠溶液：硫酸锌溶液：乙硫氨酯的比例为100克：20～22毫升：5～6毫升：0.1克。

5.根据权利要求1所述的氢氧化钠分离铜铅混合精矿的浮选方法，其特征在于：步骤b)中，所述干矿粉：氢氧化钠溶液：硫酸锌溶液：乙硫氨酯的比例为100克：10～11毫升：2.5～3毫升：0.1克。

6.根据权利要求1所述的氢氧化钠分离铜铅混合精矿的浮选方法，其特征在于：步骤c)中，所述干矿粉：氢氧化钠溶液：乙硫氨酯的比例为100克：5～5.5毫升：0.1克。

7.根据权利要求1所述的氢氧化钠分离铜铅混合精矿的浮选方法，其特征在于：步骤d)中，所述干矿粉：氢氧化钠溶液：硫酸锌溶液：乙硫氨酯的比例为100克：10～11毫升：2.5～3毫升：0.1克。

8.根据权利要求1所述的氢氧化钠分离铜铅混合精矿的浮选方法，其特征在于：步骤e)中，所述干矿粉：氢氧化钠溶液：乙硫氨酯的比例为100克：5～5.5毫升：0.1克。

9.根据权利要求1所述的氢氧化钠分离铜铅混合精矿的浮选方法，其特征在于：步骤f)中，所述干矿粉：乙硫氨酯的比例为100克：0.1克。