[发明专利]一种抗污霉碳纤维涤纶线及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织品生产技术领域，具体涉及一种抗污霉碳纤维涤纶线及其生产方法。

背景技术

防污和易去污加工是两个效果相反的加工。一方面，纺织品经过三防整理后一般情况下污物很难沾染，但污物一旦沾染上以后由于三防纺织品本身难以润湿，从而使沾染上的污物难以去除；另一方面，纺织品如果做了易去污整理，一般亲水性较高，就很难再做具有较好效果的防污整理。但新一代的防污易去污整理剂在分子结构上做了很大的改进，在其分子链上同时具有亲水基团和拒水基团(Rf)，当经过防污易去污整理的纺织品暴露在空气中时拒水基团定向排列在纤维外部，而亲水基团蜷曲在纤维内部，从而表现出“拒污”性能，而当其置于水中时，亲水基团和拒水基团所在的空间位置发生翻转，织物表现出亲水性能，从而体现出易去污性能。这样，防污和易去污整理(SG-SR)就能够统一起来，可以做到基本不影响各自的性能。

棉作为传统的纺织材料，容易被污染，因此通常不以其作为抗污染纺织面料材料。但是，由于其良好的触感，又多为人们所青睐，所以，以棉作为材料生产抗污纺织面料的技术开发很有必要。同时，基于碳纤维的材料有很多良好的性能，其应用于各个领域，是一种提高纱线性能的潜在材料。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种抗污霉碳纤维涤纶线及其生产方法。本发明所提供的抗污霉碳纤维涤纶线不仅耐久耐用，而且具有较为光滑的手感，可以防油污、易清洁。

本发明所提供的技术方案如下：

一种抗污霉碳纤维涤纶线，为碳纤维/精梳棉混纺纱与碳纤维/涤纶纤维混纺纱的混纺线。

具体的，碳纤维/精梳棉混纺纱的密度为250～255根/10cm，碳纤维/涤纶纤维混纺纱的密度为215～220根/10cm。

具体的，碳纤维/精梳棉混纺纱的号数为9.0～9.2tex，碳纤维/涤纶纤维混纺纱的号数为9.2～9.5tex。

具体的，碳纤维/精梳棉混纺纱中，碳纤维与精梳棉的混纺比为40～45：45～50；碳纤维/涤纶纤维混纺纱的各条纱线中，碳纤维与涤纶纤维的混纺比为40～45：45～50。

具体的，碳纤维/精梳棉混纺纱与碳纤维/涤纶纤维混纺纱的混纺比为32～37：42～45。

本发明还提供了一种抗污霉碳纤维涤纶线的生产方法，包括以下步骤：

1)碳纤维与精梳棉混纺，得到碳纤维/精梳棉混纺纱；

2)碳纤维与涤纶纤维混纺，得到碳纤维/涤纶纤维混纺纱；

3)碳纤维/精梳棉混纺纱与碳纤维/涤纶纤维混纺纱混纺，得到混纺线；

4)对步骤3)得到的混纺线进行浸轧；

5)将经过浸轧的混纺线在150～160℃条件下烘干1～2min；

6)将经过烘干的混纺线在165～175℃条件下烘焙3～4min，得到抗污霉碳纤维涤纶线。

具体的，步骤1)中：

碳纤维与精梳棉的混纺比为40～45：45～50；

得到的碳纤维/精梳棉混纺纱的密度为250～255根/10cm；

得到的碳纤维/精梳棉混纺纱的号数为9.0～9.2tex。

具体的，步骤2)中：

碳纤维与涤纶纤维的混纺比为40～45：45～50；

得到的碳纤维/涤纶纤维混纺纱的密度为215～220根/10cm；

得到的碳纤维/涤纶纤维混纺纱的号数为9.2～9.5tex。

具体的，步骤3)中：碳纤维/精梳棉混纺纱与碳纤维/涤纶纤维混纺纱的混纺比为32～37：42～45。

本发明所提供的抗污霉碳纤维涤纶线为由碳纤维、精梳棉和涤纶纤维这三种纤维合理搭配生产出的纱线，不仅耐久耐用，而且具有较为光滑的手感，可以防油污、易清洁，可作为一种高性能的纱线运用于多种场景。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

抗污霉碳纤维涤纶线1的生产方法，包括以下步骤：

1)碳纤维与精梳棉按混纺比45：45混纺，得到密度为255根/10cm、号数为9.0tex的碳纤维/精梳棉混纺纱；

2)碳纤维与涤纶纤维按混纺比45：45混纺，得到密度为220根/10cm、号数为9.2tex的碳纤维/涤纶纤维混纺纱；

3)碳纤维/精梳棉混纺纱与碳纤维/涤纶纤维混纺纱按混纺比37：42混纺，得到混纺线；

4)对步骤3)得到的混纺线进行浸轧；

5)将经过浸轧的混纺线在160℃条件下烘干1min；