[发明专利]平刀异步制作双面胶模组工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到双面胶模组技术领域，尤其是涉及到用于将手机显示屏粘贴于壳体上的双面胶模组。

背景技术

现有用于将手机显示屏粘贴于壳体上的双面胶模组的一般为类似的矩形框状，左、右、上、下四条胶边为一个整体，生产制作方法虽然简单，但是存在大的量的双面胶资源浪费，因为在模切的生产过程中，是直接对一条双面胶原材料进行模切，模切后位于矩形框内的大的量双面胶原材料被当废料处理掉了，造成生产成本高的技术不足。

发明内容

综上所述，本发明的目的在于解决现有制作双面胶模组存在双面胶废料原料浪费严重，生产成本高的技术不足，而提出一种平刀异步制作双面胶模组工艺。

为解决本发明所提出的技术问题，采用的技术方案为：

平刀异步制作双面胶模组工艺，其特征在于所述工艺包括有如下步骤：

1）、在第一贴合机（11）中连续释放支撑离型膜（21），并在支撑离型膜（21）的底面贴合低粘保护底膜（22）；

2）、在第一模切机主机（12）中向支撑离型膜（21）上表面异步贴合，且以平刀异步模切用于制作双面膜模组（10）的左边胶（101）和右边胶（102）所需的侧边双面胶（31）；

3）、在第一模切机主机（12）中以平刀模切的方式，在侧边双面胶（31）上模切出内框边线（311），同时在支撑离型膜（21）上模切出定位孔（211）和撕缺口（212）；

4）、在第二贴合机（13）中连续向侧边双面胶（31）两端位于内框边线（311）以外的区域贴合两条单面胶（32），并通过两条单面胶（32）收起侧边双面胶（31）上自带的离型膜，随后贴合排废静电膜（33），通过排废静电膜（33）带离侧边双面胶（31）位于内框边线（311）以外区域上双面胶废料；在第二贴合机（13）中还收卷低粘保护底膜（22），将模切出定位孔（211）和撕缺口（212）形成的废料带离；

5）、在第二贴合机（13）中连续向支撑离型膜（21）贴合制作双面膜模组（10）的上边胶（103）所需的上双面胶（34）和制作双面膜模组（10）下边胶（104）所需的下双面胶（35）；上双面胶（34）和下双面胶（35）分别部分叠于侧边双面胶（31）两端；

6）、在第二模切机主机（14）中对上双面胶（34）和下双面胶（35）进行模切，上双面胶（34）上模切出上胶内边线（341），下双面胶（35）上模切出下胶内边线（351）；

7）、在第三贴合机（15）中通过两卷排废单面胶（36）分别粘起上双面胶（34）和下双面胶（35）的双面胶自带离型膜，随后在上双面胶（34）位于上胶内边线（341）内侧和下双面胶（35）位于下胶内边线（351）内侧位置贴合排废静电膜（37），通过两卷排废静电膜（37）带离位于上双面胶（34）位于上胶内边线（341）内侧和下双面胶（35）位于下胶内边线（351）内侧位置的双面胶废料，同时，双面胶废料将侧边双面胶（31）上的双面胶自带离型膜粘起带离；

8）、在第三贴合机（15）中贴合离型底膜（38），离型底膜（38）同时覆盖于侧边双面胶（31）、上双面胶（34）和下双面胶（35）上方；

9）、膜料翻转180度后进入第三模切主机（16），使支撑离型膜（21）朝上，离型底膜（38）朝下，在切断支撑离型膜（21）的同时切断侧边双面胶（31）、上双面胶（34）和下双面胶（35），形成单个双面膜模组（10）外轮廓边线；

10）、在外形排废机（17）中收卷支撑离型膜（21）位于双面膜模组（10）产品以外的离型膜废料（211），同时离型膜废料（211）上的双面胶废料，从而在离型底膜（38）上形成双面膜模组（10）；

11）、在切刀机（18）上切断离型底膜（38），形成单个双面膜模组（10）产品。

其中：第9）步还同时在上双面胶（34）模切出镂空区（342），镂空区（342）对应的废料由第三模切主机（16）的模切刀抬起过吸取排废。

所述的低粘保护底膜（22）为PE低粘保护膜。

所述的第一贴合机（11）、在第二贴合机（13）及第三贴合机（15）均为TZ3-30-7B型贴合机。

本发明的有益效果为：通过本发明制作工艺制作的双面胶模组的四条胶边是通过拼装构成，避免传统双面胶模组矩形框中的原材料浪费，相对于传统制备方法双面胶原材料成本能节省50~70%，单价达到100~400元/平方。

附图说明

图1为本发明制作双面胶模组所需设备的整体结构示意图；