[发明专利]碳化硅线-银杂化颗粒、其制备方法及作为填料在导热复合材料的用途有效
申请号: | 201710260261.0 | 申请日: | 2017-04-20 |
公开(公告)号: | CN106995536B | 公开(公告)日: | 2020-01-10 |
发明(设计)人: | 孙蓉;么依民;曾小亮;孙佳佳;潘桂然 | 申请(专利权)人: | 深圳先进技术研究院 |
主分类号: | C08K7/00 | 分类号: | C08K7/00;C08K3/34;C08K3/08;C08L1/02;C08L1/04;C09K3/14 |
代理公司: | 11332 北京品源专利代理有限公司 | 代理人: | 巩克栋 |
地址: | 518055 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 碳化硅 银杂化 颗粒 制备 方法 作为 填料 导热 复合材料 用途 | ||
1.一种导热复合材料,其特征在于,所述导热复合材料由碳化硅线-银杂化颗粒作为的填料,以及纤维素作为的基质构成,所述碳化硅线-银杂化颗粒由碳化硅线和银粒子构成;
所述导热复合材料的制备方法包括:
(1)将碳化硅线粉末加入到N,N-二甲基甲酰胺溶液中,球磨,然后离心分离,所述离心分离的转速为1500rpm~2500rpm,取上层清液,得到浓度为0.1mg/mL~0.4mg/mL的碳化硅线分散液;在搅拌的条件下向碳化硅线分散液中滴入硝酸银溶液,所述碳化硅分散液的温度为55℃~65℃;
(2)继续搅拌,真空抽滤,并干燥,得到碳化硅线-银杂化颗粒;
(3)将碳化硅线-银杂化颗粒加入到纤维素分散液中,在超声的同时进行搅拌,超声的功率为250W~500W,搅拌的速度为200rpm~300rpm ,然后真空抽滤,并干燥,得到由碳化硅线-银杂化颗粒作为的填料以及纤维素作为的基质构成的导热复合材料。
2.根据权利要求1所述的导热复合材料,其特征在于,所述碳化硅线的长度为5μm~10μm。
3.根据权利要求1所述的导热复合材料,其特征在于,所述碳化硅线的直径为200nm~300nm。
4.根据权利要求1所述的导热复合材料,其特征在于,以所述杂化颗粒的总质量为100%计,所述银粒子的质量百分含量为24%~39%。
5.根据权利要求1所述的导热复合材料,其特征在于,所述方法还包括在步骤(2)继续搅拌完成后,进行停止加热和自然冷却的步骤。
6.根据权利要求1所述的导热复合材料,其特征在于,制备碳化硅线分散液的过程中,碳化硅线粉末为Beta相碳化硅线粉末。
7.根据权利要求1所述的导热复合材料,其特征在于,制备碳化硅线分散液的过程中,碳化硅线粉末的长度为200nm~300nm。
8.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,制备碳化硅线分散液的过程中,所述球磨的转速为300rpm~500rpm。
9.根据权利要求1所述的导热复合材料,其特征在于,制备碳化硅线分散液的过程中,所述球磨的时间为15h~24h。
10.根据权利要求1所述的导热复合材料,其特征在于,制备碳化硅线分散液的过程中,所述离心分离的时间为10min~20min。
11.根据权利要求1所述的导热复合材料,其特征在于,步骤(1)所述硝酸银溶液中的硝酸银和碳化硅线分散液中的碳化硅线的质量比为(0.5~1.0):1。
12.根据权利要求1所述的导热复合材料,其特征在于,步骤(2)所述继续搅拌的时间为1h~2h。
13.根据权利要求1所述的导热复合材料,其特征在于,步骤(2)所述干燥为真空冷冻干燥。
14.根据权利要求1所述的导热复合材料,其特征在于,所述导热复合材料中,所述碳化硅线-银杂化颗粒之间相互连接。
15.根据权利要求14所述的导热复合材料,其特征在于,所述导热复合材料中,所述碳化硅线-银杂化颗粒之间通过银粒子相互连接。
16.根据权利要求1所述的导热复合材料,其特征在于,以导热复合材料的总体积为100%计,所述碳化硅线-银杂化颗粒中的Ag粒子的体积百分含量为5%~15%。
17.根据权利要求16所述的导热复合材料,其特征在于,以导热复合材料的总体积为100%计,所述碳化硅线-银杂化颗粒中的Ag粒子的体积百分含量为5%~8%。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于深圳先进技术研究院,未经深圳先进技术研究院许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201710260261.0/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。