[发明专利]抗轴向高冲击过载电机

说明书

抗轴向高冲击过载电机，包括机壳、转轴、定子和转子，转轴左右两端分别穿过一个轴承的内圈并与轴承内圈间隙配合，机壳右端部在右侧的轴承室外设置有右端盖，右端盖轴部开设有通孔，右端盖右侧同轴向设置有外筒体和内筒体，外筒体左端和内筒体左端通过环形板固定连接，环形板左侧表面与右端盖右侧表面固定连接，内筒体右端固定设有堵板，外筒体右端连接有密封板，转轴右端同轴向连接有位于内筒体内的导柱，内筒体上均匀开设有若干将环形腔体和内筒体内部连通的油孔；内筒体的内部设置有一个压缩弹簧。本发明采用液压和弹簧的双重缓冲保障，起到良好的抗轴向冲击作用，相比只设置一个压缩弹簧进行缓冲，使该电机具有更强的抗轴向冲击。

技术领域

本发明涉及一种电机，尤其涉及一种抗轴向高冲击过载电机。

背景技术

传统结构的电机，当转子受到轴向冲击力时，其所受的冲击负荷将完全作用到主轴两端与机壳之间的轴承上，由于轴承承受轴向力的能力有限，当冲击负荷超过所应承载能力时，轴承将会受损，电机运行性能下降甚至损坏停机。因此，对于经常受到非常大的轴向冲击负荷的电机就需要对现有电机的结构进行改进，避免轴承受损而使电机无法正常工作。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种能承受极高轴向冲击负荷、避免轴承受损的抗轴向高冲击过载电机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：抗轴向高冲击过载电机，包括机壳、转轴、定子和转子，定子固定设置在机壳的圆周内壁，机壳的左右两端部均设置有一个轴承室，每个轴承室内均过盈安装有一个轴承，转子固定设置在转轴上，转轴左右两端分别穿过一个轴承的内圈并与轴承内圈间隙配合，转轴表面沿轴向方向开设有两道分别位于一个轴承内侧的导槽，每个轴承的内圈沿轴向方向固定连接有伸入到导槽内的导块，导槽的宽度与导块的宽度相等，导槽的轴向长度大于导块的轴向长度；机壳左端部在左侧的轴承室外设置有左端盖，转轴的左端伸出左端盖，机壳右端部在右侧的轴承室外设置有右端盖，右端盖轴部开设有通孔，右端盖右侧同轴向设置有外筒体和内筒体，外筒体左端和内筒体左端通过环形板固定连接，环形板左侧表面与右端盖右侧表面固定连接，内筒体右端固定设有堵板，外筒体内壁和内筒体外壁之间形成环形腔体，外筒体右端固定连接有密封板，外筒体右端面与密封板左侧面之间设有密封环，内筒体左侧敞口，转轴右端同轴向固定连接有导柱，导柱滑动连接在内筒体内，导柱上设置有与内筒体的内壁滑动密封配合的密封圈，内筒体上均匀开设有若干将环形腔体和内筒体内部连通的油孔，油孔的内径为1-3mm，环形腔体的体积小于内筒体内部的体积，内筒体和环形腔体内充填有液压油，液压油的体积等于内筒体内部的体积。

转轴上设置有卡簧，卡簧与右侧的轴承内圈的右端面接触。

内筒体的内部设置有一个压缩弹簧，压缩弹簧的左端与导柱的右端固定连接，当液压油无压力以及压缩弹簧处于完全伸展状态时，压缩弹簧的右端部与堵板接触，同时导块的右端部与导槽的右端部接触。

采用上述技术方案，转轴左端为动力输出端，当转轴左端受到轴向冲击时，转轴会突然向右窜动，转轴上的导槽沿轴承内圈上固定设置的导块向右移动，转轴右端就会驱动导柱，导柱驱动压缩弹簧向右顶压堵板，同时，导柱对液压油产生推力，将内筒体内的液压油通过油孔挤入到环形空腔内，由于导柱由左向右移动，导柱上的密封圈会将内筒体上的油孔封堵，内筒体与环形腔体之间油孔通道减小，内筒体内液压油的压力增大，液压油就能起到良好的缓冲减压左右，压缩弹簧也起到良好的缓冲作用，这样就避免轴承收到冲击力，有效地保护了轴承。转轴上开设导槽与轴承内圈上固定设置的导块之间的配合用于传递扭矩，同时也方便转轴沿轴向移动，在转轴与轴承内圈之间具有间隙的条件下，也确保转轴在转动过程中不与轴承内圈产生摩擦。卡簧用于定位右侧轴承轴向位置的作用。

当压缩弹簧处于完全伸展状态时，压缩弹簧的右端部与右端盖接触，同时导块的右端部与导槽的右端部接触；这样在转轴未收到轴向冲击力时，使转轴在轴向方向上定位。