[发明专利]一种树脂镜片镀膜材料

说明书

技术领域

本发明涉及镀膜材料领域，尤其涉及一种树脂镜片镀膜材料。

背景技术

随着摄像技术和通讯技术的发展，镜片的使用范围越来越广，人们对镜片的质量要求也越来越高，为了提升镜片的各项性能，需要对镜片进行镀膜，起到保护等作用，一般的镀膜材料使用的均为二氧化硅材料，材料较为单一，且二氧化硅材料在树脂镜片表面镀膜形成膜的附着力较小，容易脱落，为了解决这个问题，现有技术中部分引入了添加剂改变二氧化硅的性能，使其能有效附着在镜片上。

镀膜材料一般是加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且沉降在基片表面，通过成膜过程形成薄膜，但是多种材料混合的镀膜材料在镀膜过程中容易造成分层现象，导致镀膜质量较低，且镀膜后镜片的透光率较低，影响镜片的使用。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种镀膜后镜片的透光率较高，且在镀膜过程中不易分层，镀膜更均匀的树脂镜片镀膜材料。

本发明所采用的技术方案是：一种树脂镜片镀膜材料，所述镀膜材料包括纯度为99.9％的二氧化硅和三氧化二铝，所述二氧化硅和三氧化二铝的成分比为85～92:8～15，所述镀膜材料通过压铸模具进行压铸成型，压铸压力为500～1000公斤，所述镀膜材料的形状为至少包括一平面的多面体或曲面体。

优选的，所述镀膜材料的形状为圆柱体或立方体。

其中，所述镀膜材料的蒸发温度为1000～1200℃。

其中，所述镀膜材料的表面为粗糙面。

优选的，所述镀膜材料二氧化硅和三氧化二铝的成份比为87～90:8～13。

优选的，所述压铸压力为700～800公斤。

本发明的有益效果为:

本发明选用高纯度的原材料制备，有效提高成品的镀膜性能和外观，且将两种原材料混合后通过压铸成型，增加了材料的密度和原材料间的间隙，达到成膜稳定和不分层的效果；压铸成型后，蒸发镀膜时会在成型材料的平面上形成一个液面，电子束的能量无法渗透到深一层的材料中，从而保证了混合材料的稳定性，防止二氧化硅和三氧化二铝由于沸点不同，导致二氧化硅和三氧化二铝的蒸发比例与混合比例不同，导致镀膜分层，影响镜片的质量。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1：

一种树脂镜片镀膜材料，镀膜材料包括纯度为99.9％的二氧化硅和三氧化二铝，二氧化硅和三氧化二铝的成分比为92:8，镀膜材料通过压铸模具进行压铸成型，压铸压力为900公斤，镀膜材料的形状为至少包括一平面的多面体或曲面体。

本发明选用高纯度的原材料制备，有效提高成品的镀膜性能和外观，且将两种原材料混合后通过压铸成型，增加了材料的密度和原材料间的间隙，达到成膜稳定和不分层的效果；压铸成型后，蒸发镀膜时会在成型材料的平面上形成一个液面，电子束的能量无法渗透到深一层的材料中，从而保证了混合材料的稳定性，防止二氧化硅和三氧化二铝由于沸点不同，导致二氧化硅和三氧化二铝的蒸发比例与混合比例不同，导致镀膜分层，影响镜片的质量。

本实施例中，镀膜材料的形状为正方体，由于正方体是由6个正方形面组成的正多面体，在镀膜过程中，无须定位材料的方向，可任意放置，加工效率更高。

本实施例中，镀膜材料镀膜时的蒸发温度为1000℃，使镀膜材料稳定蒸发，防止温度过高蒸发过快导致蒸发不稳定，或温度过低镀膜材料蒸发不完全，影响镀膜质量。

本实施例中，镀膜材料的表面为粗糙面，使材料表面呈不规则状，以减少电子束蒸发时产生的二次电子发射，便于电子束聚焦，提高蒸发效率。

实施例2：

一种树脂镜片镀膜材料，镀膜材料包括纯度为99.9％的二氧化硅和三氧化二铝，二氧化硅和三氧化二铝的成分比为87:13，镀膜材料通过压铸模具进行压铸成型，压铸压力为750公斤。

本发明选用高纯度的原材料制备，有效提高成品的镀膜性能和外观，且将两种原材料混合后通过压铸成型，增加了材料的密度和原材料间的间隙，达到成膜稳定和不分层的效果；压铸成型后，蒸发镀膜时镀膜材料会在成型材料的平面上形成一个液面，电子束的能量无法渗透到深一层的材料中，从而保证了混合材料的稳定性，防止二氧化硅和三氧化二铝由于沸点不同，导致二氧化硅和三氧化二铝的蒸发比例与混合比例不同，导致镀膜分层，影响镜片的质量。