[发明专利]显影盒

说明书

技术领域

本发明涉及一种显影盒，特别是用于电子照相成像设备内的显影盒。

背景技术

电子照相成像设备的成像原理为，首先在涂有光敏材料的感光鼓或感光带上均匀充电，然后用激光束对其表面进行曝光，受照射部分的电荷消失，未受照射部分仍然携带电荷形成静电潜像，然后利用显影辊等构件将碳粉等显影剂提供至该静电潜像，以进行显影，然后再转印至打印介质上，并通过加热进行定影，从而在打印介质上形成稳定的图像。

电子照相成像设备内一般会可拆卸地安装有显影盒，出于不同的设计理念，各电子照相设备生产厂商会将或多或少的处理构件集成在显影盒内，如有的将感光鼓、显影装置、充电装置及清洁装置都集成在一起形成一体盒，有的将感光鼓和充电装置集成在一起或将感光鼓和显影装置集成在一起的各种分体盒。但无论何种集成方式，只要盒内具有在成像过程中需要旋转的处理构件，都需要从电子照相成像设备接收驱动力，再通过联接构件、齿轮等传动组件将力传递给各需要旋转的处理构件。

现有一种显影盒，使用的是磁性单组份显影剂，采用接触式显影方式。这种显影盒结构简单紧凑，但因为单组份磁性墨粉的成本高，对显影盒的构件要求也高，造成该种显影盒成本较高，价格高，使打印成本增加。由于这种显影盒结构紧凑，因此在与其相适配的电子照相成像设备内安装显影盒的空间很小。受安装空间小的影响，这种显影盒的结构设计受到诸多限制。

还有一种显影盒，使用非磁性单组份显影剂，采用非接触式“跳步”显影。该种显影盒要求送粉辊与显影辊之间为过盈配合，过盈量约在0.5-1.0mm范围内；送粉辊与显影辊的表面线速度不同，其线速度比约1.1-1.5之间。该种采用非磁性接触式显影方式的显影盒，至少包含显影剂容纳仓，传动组件、显影辊、送粉辊以及搅拌装置。传动组件包括驱动力接收件、驱动齿轮、显影辊驱动齿轮、送粉辊驱动齿轮、搅拌装置驱动齿轮和一个过渡齿轮，其中驱动齿轮分别与显影辊齿轮、送粉辊齿轮分度圆相切，直接将驱动力传递给显影辊和送粉辊，并通过过渡齿轮将驱动力传递给搅拌装置齿轮。该种显影盒成本相对较低，但因构件较多，体积偏大，通常无法满足微小型紧凑型显影盒结构空间。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑的显影盒。

为了解决以上的问题，本发明提供的技术方案是：显影盒，包括：

盒体，内部设有容纳显影剂的显影剂容纳仓，在长度方向上设有第一侧壁和第二侧壁；

搅拌装置，位于显影剂容纳仓内，沿盒体的长度方向可旋转地支撑在第一侧壁和第二侧壁间；

送粉辊，位于显影剂容纳仓的出粉口处，沿盒体的长度方向可旋转地支撑在第一侧壁和第二侧壁间；

显影辊，沿盒体的长度方向可旋转地支撑在第一侧壁和第二侧壁间，与送粉辊弹性接触，且与送粉辊的旋转方向相同；

传动组件，设在盒体第一侧壁上，至少包括驱动力接收件、驱动齿轮和送粉辊齿轮，其中驱动齿轮的分度圆半径为R1，送粉辊齿轮的分度圆半径为R2；

驱动力接收件和驱动齿轮可绕第一虚拟轴线旋转；送粉辊和送粉辊齿轮绕可绕第二虚拟轴线旋转；第一虚拟轴线平行于第二虚拟轴线；

其中，第一虚拟轴线与第二虚拟轴线间的距离为L，且L＜(R1+R2)。

优选地，传动组件还包括第一过渡齿轮和第二过渡齿轮。

优先地，驱动力接收件接收到的驱动力通过驱动齿轮、第一过渡齿轮和第二过渡齿轮传递至送粉辊齿轮。

优选地，传动组件进一步包括显影辊齿轮和搅拌机构齿轮。

优选地，驱动齿轮将驱动力分别传递给第一过渡齿轮和显影辊齿轮，并通过第一过渡齿轮传递给第二过渡齿轮和搅拌机构齿轮，再由第二过渡齿轮传递至送粉辊齿轮。

优选地，第一过渡齿轮可绕第三虚拟轴线旋转，且沿第三虚拟轴线的轴线方向设有至少三个传递齿轮，其中第一传递齿轮与驱动齿轮分度圆相切，第二传递齿轮与搅拌装置齿轮分度圆相切，第三传递齿轮与第二过渡齿轮分度圆相切。

优选地，第一过渡齿轮可绕第三虚拟轴线旋转，且沿第三虚拟轴线的轴线方向设有至少三个传递齿轮，在显影盒工作状态，第一传递齿轮与驱动齿轮相啮合，第二传递齿轮与搅拌装置齿轮相啮合，第三传递齿轮与第二过渡齿轮相啮合。

优选地，在显影盒的长度方向上，送粉辊齿轮的投影至少有一部分落入至驱动齿轮的投影内。

优选地，显影辊和送粉辊旋转方向相同，二者的表面速度比在0.8-1.2范围内。

优选地，在所述显影盒的长度方向上，所述送粉辊投影与所述驱动齿轮的投影至少部分重叠。