[发明专利]一种硫磷氮润滑油添加剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种硫磷氮润滑油添加剂及其制备方法，所述添加剂由油酸胺、五硫化二磷、丁醇、羟乙基乙二胺以及氨水制备而成；其中油酸胺与五硫化二磷、丁醇、羟乙基乙二胺、氨水的重量比是：100：8.5～10：8.5～10：10～15：10～15，油酸胺由油酸、一乙醇胺与丁胺反应制成。该添加剂是一种油溶性硫磷氮化合物，是润滑油特别是内燃机发动机用润滑油和齿轮油的摩擦擦改进剂、抗磨剂，极压效果显著，由于硫磷含量低，该添加剂还具有节能环保的优点。生产方法简单、成本低、油溶性好、产率高。

技术领域

本发明涉及润滑油添加剂，具体地说涉及一种油溶性硫磷氮润滑油添加剂及其制备方法。

背景技术

为了增加润滑油的减摩抗磨效果，通常在润滑油中添加少量的润滑油添加剂，传统的润滑油添加剂为高活性硫、高磷或氯型抗磨剂，此种添加剂对摩擦副材料具有腐蚀性和选择性。特别是高硫、高磷或氯等元素的润滑油添加剂在生产、使用过程中，会排放大量的废水、废气和污染物，从而对环境造成污染。

近年来，随着汽车工业的迅速发展，特别是节能减排、低碳环保的呼声日益强烈，迫使许多石油添加剂公司，都在斥巨资研究节能高效的润滑油添加剂产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产方法简单、成本低、油溶性好、产率高的硫磷氮润滑油添加剂及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种硫磷氮润滑油添加剂的制备方法，包括以下步骤：

1)油酸胺的合成

将油酸和一乙醇胺置于容器中，于90℃～100℃真空的条件下反应4～5小时，然后加丁胺，调整pH＝9.5～10.5，氮气保护条件下，在温度为100～110℃继续反应3～4小时，得到油酸胺；其中油酸、一乙醇胺、丁胺的重量比＝2～3：3～5：1～1.5；

2)硫磷氮润滑油添加剂的合成

将上述制备的油酸胺与五硫化二磷、丁醇混合，搅拌均匀后加羟乙基乙二胺，加入氨水，在温度90～100℃、压力0.15MPa条件下，反应4～5小时；调高温度到180～190℃，压力不变条件下继续反应3～4小时，然后降温到100℃，抽真空至压力到0.1MPa，抽出低沸点的物质；最后过滤，得到棕红色硫磷氮润滑油添加剂；其中油酸胺、五硫化二磷、丁醇、羟乙基乙二胺、氨水的重量比＝100：8.5～10：8.5～10：10～15：10～15，氨水的质量百分比浓度为22％-25％。

优选，步骤1)中的真空的条件为0.09～0.1MPa。

优选，加丁胺后调整pH＝10。

优选，所述油酸胺、五硫化二磷、丁醇、羟乙基乙二胺、氨水的重量比＝＝100：9.5：9.5：15：15；油酸、一乙醇胺、丁胺的重量比＝2：3.5：1。

上述硫磷氮润滑油添加剂的制备方法制得的硫磷氮润滑油添加剂。

本发明提供的硫磷氮润滑油添加剂具有节能环保高效的优点，在润滑油中添加0.5～1％(重量)本发明添加剂，即可达到以下效果：

1、减小摩擦系数：如添加1％的添加剂，发动机用润滑油的摩擦系数降低到0.04左右。

2、降低发动机温度：采用普通润滑油添加剂时，发动机温度可以达到180℃左右，加入本发明添加剂，发动机的温度只有100℃左右。

3、节省燃油：可以节油3％以上。

4、延长换油周期：可以延长到7000公里或以上更换润滑油。

具体实施方式

本发明的硫磷氮润滑油添加剂的制备方法，包括以下步骤：

1)油酸胺的合成