[发明专利]钢化液组合物及其制备方法和提高玻璃抗弯强度的方法及化学钢化玻璃

说明书

本发明公开了钢化液组合物及其制备方法和提高玻璃抗弯强度的方法及化学钢化玻璃，以所述钢化液组合物总重量为基准，所述钢化液组合物含有86‑95重量％的硝酸钾、3‑7重量％的硫酸钾、2‑6重量％重铬酸钾和0‑1重量％的硅酸钾。通过本发明的钢化液组合物及处理方法能够快速、大幅度地提高玻璃的抗弯强度，幅度在20％以上，有效提高了玻璃的力学性能。

技术领域

本发明涉及玻璃抗弯技术，具体地，涉及钢化液组合物及其制备方法和提高玻璃抗弯强度的方法及化学钢化玻璃。

背景技术

超薄玻璃被越来越广泛地运用于手机、平板显示器等电子产品，但是随着轻薄化带来的玻璃力学强度的降低又极大地阻碍了其在实际生产中的应用。为了提高超薄玻璃的力学性能，通常采用的是玻璃化学钢化法，即通过将玻璃浸在碱离子的熔盐中,用熔盐中半径较大的钾离子置换玻璃中半径较小的钠离子，以“挤压”玻璃表面的网络结构，在玻璃表面形成预压应力层,使其具有较高的抗压强度，当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃的碎裂。目前化学钢化法常用的钢化液为纯硝酸钾熔盐，其在钢化效果上存在一定的局限性。

发明内容

本发明的目的是提供钢化液组合物及其制备方法和提高玻璃抗弯强度的方法及化学钢化玻璃，通过本发明的制备方法得到的钢化液组合物，结合本发明的提高玻璃抗弯强度的方法能够有效提高玻璃的抗弯强度，得到了大幅度提高了抗弯强度的化学钢化玻璃。

为了实现上述目的，本发明提供一种提高玻璃抗弯强度的钢化液组合物，其中，以所述钢化液组合物总重量为基准，所述钢化液组合物含有86-95重量％的硝酸钾、3-7重量％的硫酸钾、2-6重量％重铬酸钾和0-1重量％的硅酸钾。

可选地，所述钢化液组合物含有88-92重量％的硝酸钾、4-6重量％的硫酸钾、3-6重量％的重铬酸钾和0.2-0.6重量％的硅酸钾。

本发明还提供一种提高玻璃抗弯强度的钢化液组合物的制备方法，其中，该制备方法包括如下步骤：(1)将86-95重量份的硝酸钾和2-6重量份的重铬酸钾混合并升温至全部熔融，得到第一混合物；(2)将0-1重量份的硅酸钾和3-7重量份的硫酸钾与步骤(1)得到的第一混合物混合，并在熔融状态下保持恒温不低于2小时，得到熔融的钢化液组合物。

可选地，所述钢化液组合物含有88-92重量份的硝酸钾、4-6重量份的硫酸钾、3-6重量份的重铬酸钾和0.2-0.6重量份的硅酸钾。

可选地，步骤(2)中保持恒温的温度为380-450℃。

可选地，步骤(2)中在将硅酸钾和硫酸钾与步骤(1)得到的第一混合物混合之前，该方法还包括将硅酸钾和硫酸钾混合均匀。

本发明还提供一种根据上述制备方法制备得到的钢化液组合物。

本发明还提供一种提高玻璃抗弯强度的方法，其中，该方法包括将玻璃与所述熔融的钢化液组合物接触，并在钢化温度下保持恒温3-9小时，所述钢化液组合物为上述的钢化液组合物。

可选地，所述钢化温度为380-450℃；在玻璃与所述熔融的钢化液组合物接触之前，玻璃温度低于钢化温度100-150℃。

本发明还提供根据上述提高玻璃抗弯强度的方法得到的提高了抗弯强度的化学钢化玻璃。

通过本发明的钢化液及处理方法能够快速、大幅度地提高玻璃的抗弯强度，幅度在20％以上，有效提高了玻璃的力学性能。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。