[发明专利]三层预制型橡胶跑道及其制备方法

权利要求书

1.一种三层预制型橡胶跑道，其特征在于，包括有面层、中层和底层；所述面层主要由包括如下重量份的原料制备而成：

所述中层主要由包括如下重量份的原料制备而成：

所述中层的原料不包括发泡剂；

所述底层主要由包括如下重量份的原料制备而成：

2.根据权利要求1所述的三层预制型橡胶跑道，其特征在于，包括有面层、中层和底层；所述面层主要由有如下重量份的原料制备而成：

所述中层主要由如下重量份的原料制备而成：

所述底层主要由如下重量份的原料制备而成：

3.根据权利要求1所述的三层预制型橡胶跑道，其特征在于，所述促进剂由以下三种组成：

促进剂DM 0.9-1.1；

促进剂M 0.75-0.85；

促进剂TMTD 0.75-0.85。

4.根据权利要求1-3任一所述的三层预制型橡胶跑道，其特征在于，制备所述面层中的原料还包括有2-4重量份的色粉。

5.根据权利要求1-3任一所述的三层预制型橡胶跑道，其特征在于，所述无机填充料为碳酸钙；所述有机填充料为橡胶粉。

6.根据权利要求1-3任一所述的三层预制型橡胶跑道，其特征在于，所述矿物油为环烷油；所述发泡剂为洗洁精；所述硫化剂为硫磺；所述防老化剂为防老剂2246。

7.一种制备权利要求1-6任一所述的三层预制型橡胶跑道的方法，其特征在于，包括如下步骤：

i、面层胶片的制备

(1)将面层原料中所述重量份的丁苯橡胶和天然橡胶、无机填充料、有机填充料、矿物油、防老化剂以及色粉混合后，投入到橡胶密炼机中，捏合15±2min，得面层混合胶料；

(2)将步骤(1)所述的面层混合胶料投入开炼机压延出片，得面层片状胶料，冷却至低于60±2℃；

(3)将面层原料中所述重量份的硫化剂、促进剂、发泡剂以及步骤(2)所述面层片状胶料投入橡胶密炼机中，捏合3±0.5min后，在压延设备上连续压延，得面层胶片；

ii、中层胶片的制备

(1)将中层原料中所述重量份的丁苯橡胶和天然橡胶、无机填充料、有机填充料以及矿物油混合后，投入到橡胶密炼机中，捏合20±2min，得中层混合胶料；

(2)将步骤(1)所述的中层混合胶料投入开炼机压延出片，得中层片状胶料，冷却至低于60±2℃；

(3)将中层原料中所述重量份的硫化剂、促进剂以及步骤(2)所述中层片状胶料投入橡胶密炼机中，捏合3±0.5min后，在压延设备上连续压延，得中层胶片；

iii、底层胶片的制备

(1)将底层原料中所述重量份的丁苯橡胶、无机填充料、有机填充料以及矿物油混合后，投入到橡胶密炼机中，捏合20±2min，得底层混合胶料；

(2)将步骤(1)所述的底层混合胶料投入开炼机压延出片，得底层片状胶料，冷却至低于60±2℃；

(3)将底层原料中所述重量份的硫化剂、促进剂、发泡剂以及步骤(2)所述底层片状胶料投入橡胶密炼机中，捏合3±0.5min后，在压延设备上连续压延，得底层胶片；

iiii、复合及硫化

(1)使用设备将中层胶片与底层胶片进行复合，压出底层纹路，得复合片1；

(2)使用硫化设备，将复合片1加热至80±2℃，硫化成型后，再使用设备将面层胶料与硫化成型后的复合片1进行复合，并压出面层纹路，得复合片2；

(3)使用硫化设备，将复合片2加热至120±2℃，硫化成型，得所述三层预制橡胶跑道。

8.根据权利要求7所述的三层预制型橡胶跑道的制备方法，其特征在于，所述面层胶片的厚度为4±0.3mm。