[发明专利]一种用于易氧化金属的熔模精密铸造型壳的制备方法

权利要求书

1.一种用于易氧化金属的熔模精密铸造方法，其特征在于，包括下述工艺步骤：

(1)型壳面层制备：将耐火粉料加入到粘结剂中混匀，粉液质量比为2︰1～4︰1，并加入0～0.05wt％润湿剂和0～0.05wt％消泡剂，均匀搅拌2～6小时，制备成面层涂料；把该涂料涂挂在蜡模上，撒砂采用锆酸钙砂，粒度控制在80～150目，干燥时间控制在6～18小时，环境温度控制在18～26℃，湿度控制在45～65％；重复上述操作2～3次形成一定厚度的面层型壳；所述耐火粉料的组分变化范围如下：锆酸钙50～80％，氧化钇20～50％；粘结剂的组分变化范围如下：纳米氧化铝分散液50～70％，醋酸锆30～50％；

(2)型壳加固层制备：将铝矾土粉料加入到硅溶胶粘结剂中混匀，粉液质量比控制在2︰1～5︰1，撒砂采用铝矾土砂，粒度控制在20～100目，干燥时间控制在12～24小时，环境温度控制在18～26℃，湿度控制在30～50％；重复上述操作8～10次形成一定厚度的加固层型壳；

(3)型壳脱蜡与焙烧：型壳脱蜡采用红外脱蜡工艺，加热温度在220～260℃；型壳焙烧的升温速度控制在100～150℃/h，在1000～1400℃保温2～4小时，炉冷到100～200℃出炉备用；

(4)熔炼浇注：采用真空自耗凝壳熔炼方法，首先将易氧化金属自耗电极放入真空自耗电极凝壳炉中，启动真空泵，抽至真空度≤10^-2Pa后，进行熔炼，金属全部熔化后，采用离心浇铸工艺向铸型内浇铸合金液，离心转速为150～400转/分，冷却，即得。

2.按照权利要求1所述用于易氧化金属的熔模精密铸造方法，其特征在于：步骤(1)中所述耐火粉料粒度为270～650目，纳米氧化铝分散液浓度为15％～30wt％，醋酸锆浓度为30～45wt％。

3.按照权利要求1所述用于易氧化金属的熔模精密铸造方法，其特征在于：步骤(1)中所述润湿剂为JFC，消泡剂为正丁醇。

4.按照权利要求1所述用于易氧化金属的熔模精密铸造方法，其特征在于：步骤(2)中所述铝矾土粉料的粒度控制在220～540目，硅溶胶浓度为30～40wt％。

5.按照权利要求1所述用于易氧化金属的熔模精密铸造方法，其特征在于：步骤(3)中型壳焙烧在箱式电阻炉中进行。

6.按照权利要求1所述用于易氧化金属的熔模精密铸造方法，其特征在于：步骤(4)中真空自耗凝壳熔炼的电压控制在38～40V，电流控制在16000～20000A。